精密铸造四种制壳工艺的特点

精密铸造四种制壳工艺的特点

精密铸造是将熔融金属溶液浇注到壳型中以生产高精度铸件的过程。今天精密铸造厂家钰丰金属就跟大家详细探讨一下精密铸造中四种不同制壳工艺的知识和特点。精密铸造自动臂外壳模具

1、水玻璃壳

该技术在我国已有近50年的生产制造历史。经过精密铸造行业同仁数十年的坚持，水玻璃型壳技术的应用和科研已达到较高水平。多年来，基于背层壳耐火材料的改进和新型硬化剂的应用推广，水玻璃壳的抗压强度呈指数级提高。

2、复合外壳

与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量显着提高，表面粗糙度降低，表面缺陷较少，返修率较低。可适用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相似。

3、硅溶胶（低温蜡）外壳

该工艺技术符合国情，对1公斤以上，特别是5公斤以上中大型铸件的精密铸造具有很大的适应性和优势。与复合壳体相比，生产质量更加稳定，特别是铸件尺寸精度更高。由于不含水玻璃，外壳具有良好的高温性能。在1000-1200下射击后℃，外壳透气性高，抗蠕变能力强。可用于薄壁件、复杂的中小型铸件，也可生产重量50-100kg的大型铸件，如水泵、叶轮、导壳、泵体、球阀体、阀板等与薄壁中小型铸件或大型铸件相比，叉状或凸起的型壳可直接在炉前铸造，从而获得更高的良品率。

4、硅溶胶（中温蜡）壳

是世界范围内常用的精密铸造工艺，生产质量高，返修率低。特别适用于表面粗糙度要求高、尺寸精度高的中小型铸件（2-1000g）。

精密加工