铝合金压铸加工模具的维护与保养

铝合金压铸加工模具的维护与保养

压铸模具是铝合金压铸件生产的三大要素之一。模具使用质量的好坏直接影响使用寿命、生产效率和产品质量，而这些又关系到压铸的成本。对于压铸车间来说，良好的模具维护和保养是顺利正常生产的有力保障，有利于产品质量的稳定，很大程度上降低无形生产成本，从而提高生产效率。根据实际生产中遇到的问题，我们讨论如何更好地做好模具的维护。

首先：建立模具档案，做好准备

1. 即对每套模具在进厂时建立一套完整的使用记录，这是保证今后维护和保养的重要依据。每一项都要认真、清晰地完成，包括日常的生产模具。

2. 作为模具管理人员，模具自出厂以来，模具配件各部分的结构必须详细记录在模具文件中，并根据需要，将模具易损部分列出，准备配件，如杆、型芯等as~~设立易损备件最低库存，以免因准备不足而延误生产。因为公司里这样的教训很多，要做好自由的准备。如果不准备备件而延误生产，压铸企业的成本是非常大的，时间、人力、保温炉电（或液化气）都不是小数字，最重要的是延误生产、延误交货损失将会更大！

3. 制作简历卡时需要在模具本身刻上永久标记，便于区分。这样只要不傻的人就不会酿成模具错误的闹剧。

4. 如果有带缸泵的模具，尽快加一个快速更换接头，不然缸漏油浪费的钱够几个员工一个月工资的，而且还可以用省下来的钱改进为员工提供的食物。这也大大减少了压铸操作人员装卸模具的时间，一石一石。记得买一些质量好的快速接头，不然会适得其反。

5. 提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，并有效落实。