低压铸造是一种在低压下将熔融金属倒入模具型腔的制造工艺。这样可以创建具有出色表面光洁度和尺寸精度的复杂形状。低压铸造广泛应用于汽车和航空航天工业高质量铝镁合金零部件的生产。该工艺能够生产具有严格公差、高结构完整性和低孔隙率的部件。

压铸机节能

压铸机是典型的周期性变负载设备，一个完整的生产周期包括锁模、压射、冷却和开模顶升阶段。通常液压设备的动力由定量油泵提供，驱动油泵的电机始终以其额定转速运行。所以压铸机节能是一个必要的目的。仅当系统不需要压力时，电机才轻载运行；电机仍然消耗更多的电力。

与注塑机节能改造相比，压铸机生产过程中，只有蓄压阶段较大，而其他阶段电机负载普遍较小，且处于卸载状态，特别是在冷却阶段且吹扫清洗，还有较大的节能空间。在压铸设备上增加专用节电控制系统后，可将原来的固定供油改为按需供油，供油量减少，电机停止工作；从而可以大大提高能源利用率。如果控制压力和流量，变频器根据压铸机的压力流量自动调节电机；如果不分段控制，电机自动控制，从而达到节能20%以上，使客户获得满意的经济回报。

节能改造后：

1. 节电效果明显，提高电网功率因数，减少无功损耗，起到增加变压器容量、缓解增容压力的作用。
2. 该产品与原系统同时使用，不改变原有电气线路，可在节能与非节能状态之间切换，使用方便。
3. 由于电机转速降低，油泵磨损，噪音小，维护成本低，使用寿命更长。
4. 数码管显示，使用简单，可根据需要灵活修改控制参数。

5、电机具有多种智能保护功能：如欠压、过压、缺相、过载、短路等。