锌压铸是将熔融锌注入模具中以生产复杂而精密的金属零件的工艺。因其强度高、耐腐蚀、性价比高而被广泛应用于各个行业。

模具制造/冲压模具常见故障分析及解决方法

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在常温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压是大批量零件成型生产的实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现问题最多，是整个冲压生产要素中最重要的因素。它直接影响生产效率和成本。影响产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具刀片磨削等方面，长期以来困扰着行业生产。只有正确处理这些关键点。冲压生产可以顺利进行。

模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成生产停顿，影响产品生产周期。因此，有必要尽快查找模具故障原因并合理维修。

1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、开裂等，处理模具损坏问题，必须从模具设计、制造工艺和模具使用中查找原因。首先检查模具的制造材料是否合适以及相应的热埋工艺是否合理。一般模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头选择不当，模具在进入冲压生产后就会损坏。落水孔设计的尺寸或深度不够，容易使槽口堵塞，造成落水板损坏。弹簧力设计过小或设置过高，都会使弹簧断裂，落板倾斜。造成重叠，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够。可能导致冲头掉落或折断。模具使用时，零件安装位置、方向不正确或螺栓紧固不牢。工作高度调节太低，导柱润滑不足。送料设备故障、压力机异常等，都会造成模具损坏。如果模具中有异物进入、生产零件重叠、废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，很容易损坏模具落板、冲头、下模板和导柱。

2. 在冲压模具的过程中，一旦出现模具不灵活，甚至卡死的情况，必须立即停止生产，查明模具原因，排除故障。否则会使故障扩大，造成模具损坏。卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或者模板之间有异物；强度不设计或受力不均匀。造成模具变形，如模架、模板的硬度、厚度太小，受外力作用容易变形；模具位置没有安装，上下模定位误差超差。或者压力机精度太差，使模具干涉；凸模的力量太接近，使凹模的侧向力不平衡。此时应提高冲床力度，增强对卸料板的引导和保护。

3、模具损坏和修复冲压生产模具成本高。通常模具成本占零件总成本的1 / 5-1 / 4。这是因为，除了模具制造难度大之外，成本也高。模具修理和刀片修磨维护费用也很高，模具的原始成本仅占整个模具成本的40%左右。因此，及时保养模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产模具的成本。

一般来说，模具损坏后，还有维修和报废的选择。冲压模具的非自然磨损失效，如非关键零件的失效。以及小凸模断裂、凸模镦粗、凹模板开裂、刃口开裂等故障。大多数都可以完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但。当模具关键部位损坏严重时，有时凸凹模同时损坏。一次性修复费用超过模具原费用的70%，或模具寿命接近。维修的意义不大，此时，我们应该考虑报废模具：除了大型模具、复杂的连续模具。当模具维修技术过于复杂、模具维修费用过大时，难度必然使维修周期过长，严重影响冲压件的正常生产，我们应选择提前报废，重新建造模具。

冲压生产效率和成本高度依赖于模具。生产过程中出现的模具故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修计划。及时解决模具损坏、模卡、刀片磨削及产品质量缺陷。处理好模具维修与报废的关系，减少生产中的模具维修时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常运转。

锌压铸件