CNC加工有哪些优点？

CNC加工有哪些优点？

CNC加工的主要特点是利用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭、发动机部件的特点不同：飞机、火箭是零部件，部件尺寸大、形状复杂；零发动机、部件体积小、精度高。所以飞机、火箭制造部门、发动机制造部门所选择的数控机床是不同的。在飞机、火箭制造中，主要采用连续控制的大型数控铣床，而在发动机制造中，既有连续控制的数控机床，也有点对点控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、机械加工等）。中心等）。

CNC加工时，无需手动控制刀具，自动化程度高，效益显着：

(1)对操作人员的要求比较低：一个普通的机床员工短时间内无法培训出来，但不会编程的数控工人的培训时间却很短（例如数控车床工人需要一周的时间） ，并可编写简单的加工程序）。而且，数控工人在数控机床上加工的零件比普通工人在传统机床上加工的零件更加精确、省时。

(2)降低工人的劳动强度：数控工人大多被排除在加工过程之外，非常节省劳动力。

（3）产品质量稳定：数控机床的加工自动化消除了工人在普通机床上的疲劳、粗心和估计误差，提高了产品的一致性。

(4)加工效率高：数控机床的自动换刀，使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

传统机床虽然灵活，但效率低；传统飞机虽然效率高，但对零部件的适应性差、刚性高、灵活性差，难以适应市场经济激烈竞争带来的频繁的产品改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新零件，并且可以自动操作，灵活性好，效率高。因此，数控机床能够很好地适应市场竞争。

随着数控机床制造成本的逐步降低，国内外已经出现了大批量零件加工的局面。加工小批量、单件生产时，如果能缩短程序的调试时间和夹具的准备时间，也可以选用。由于数控机床刚性好、制造精度高、对刀准确、尺寸补偿方便，可以加工尺寸精度要求高的零件。

当工件和刀具的材料、精加工余量、刀具角度一定时，表面粗糙度取决于切削速度和进给量。普通机床的速度是恒定的，切削速度根据直径而变化。例如，数控车床具有恒线速切削功能。车削不同直径端面和外圆时，可采用相同的线速度，以保证表面粗糙度值小且一致。加工不同表面粗糙度的表面时，粗糙度较低的表面采用较低的进给量，而粗糙度较高的表面则采用较高的进给量，从而产生良好的可变性，这是普通机床难以实现的。

精密加工