优势
压铸的优点包括铸件尺寸精度优异。通常，这取决于铸造材料，典型值为初始 2.5 厘米尺寸时误差 0.1 毫米，误差每增加 1 厘米就增加 0.002 毫米。与其他铸造工艺相比，其铸件表面光滑，圆角半径约为1-2.5微米。与砂箱或金属型铸造方法相比，可以制造壁厚约为 0.75 毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，如线套、加热元件和高强度承载表面。其他优点包括能够减少或避免二次机械加工、生产速度快、铸造拉伸强度高达415兆帕以及能够铸造高流动性金属。
缺点
压铸的最大缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备、模具和相关部件相对昂贵。因此，制造压铸件时，生产大批量的产品更为经济。其他缺点包括该工艺仅适用于流动性高的金属，铸件质量必须在30克至10公斤之间[5]。在典型的压铸中，最终批次的铸件总会有气孔。因此不能进行热处理或焊接，因为间隙内的气体在热的作用下会膨胀，产生内部微缺陷和表面剥落。