精密铸造蜡模有哪些缺陷

 

 

 

由于精密铸造生产过程中的各种原因，蜡成型机生产的蜡模可能会存在一些缺陷。今天我们就来分析一下蜡模在精密铸造中的缺陷。

 

 

1、蜡像没有充满，缺肉

 

1.蜡料温度比较低，冷蜡

 

2、注射速度慢，成型温度低，导致蜡料在流动过程中冷却很快

 

3、蜡嘴上有冷渣

 

4、喷嘴位置不当

 

表现为蜡模的角部和边缘或薄壁部位填充不足，边缘处出现圆角，类似于金属铸件浇注不足。

 

 

2、蜡泡

 

1.蜡流量太高

 

2.模具设计排气不当，蜡含有水分

 

3、蜡温过高

 

一类是表面气泡，是肉眼可见的皮下气泡，有个体分布和密集分布之分；另一种是蜡模内较深的气泡，这种气泡通常是集中的、肉眼看不到的大气泡，而是从蜡模局部隆起，出现在蜡模的中心和最终冷却部分。这是内部压力释放和气体膨胀的结果。

 

 

3、表面皱纹

 

1.蜡温不够，注射速度低

 

2、蜡运动与成型温度配合不当

 

3、由于模具内表面损坏或不清洁、冷硬金属块放置不当等原因

 

蜡模在表面留下运动痕迹，具有类似于金属铸件中的冷隔缺陷的深层图案；小皱纹可以磨掉。另一个问题是，在核心和孔周围，有时可以看到接缝，略微凹入。事实上，两股蜡流的汇合没有很好地融合，这是蜡料温度和压力不够的结果。

 

 

4、蜡模凹陷

 

1.蜡的含气量太高

 

2、注射压力和时间不足

 

3、蜡料温度高，冷却时间不足

 

过多的脱模剂还可能导致蜡的性能下降。表面收缩涉及面积大，修复难度较大。

 

 

5、蜡模变形

 

1、蜡模脱模后，除了尺寸缩小外，还会因脱模手法不当而人为变形

 

2、注蜡保压时间太短

 

蜡模仍在冷却，引起温度场变化和弯曲变形。因此，刚从模具中取出的蜡模仍应小心放置，通常基于较大的平面平放。必要时，应采用适合变形部位的形状，制作金属块嵌入蜡模中，以防止变形，即使其充分冷却。也有可能是蜡太软，成型的成分不合适。

 

 

6、蜡模飞边、羽毛翼（披缝）

 

1.模具太脏及流失导致蜡片从接缝处逸出

 

2、注蜡压力过大

 

3.模具温度过高

 

主要是由于成型精度不够，模具分型面或内部零件损坏或粘附不洁物质，或成型力不足，导致注射压力过高。或者蜡的温度可能太高。在使用蜡模之前，必须彻底去除毛茸茸的翅膀。

 

 

7、蜡模开裂

 

1、注蜡保压时间过长、压力过高

 

2、脱模时缺少拔模斜度

 

 

 

精密加工