精密铸造硅溶胶的粘度

精密铸造硅溶胶的粘度

姜步驹先生所著《实用熔模铸造技术》第三章论述型壳结构时有这样的描述：经仔细分析，熔模铸造型壳结构有整体型壳和分层型壳两种。壳。两类贝壳的结构存在显着差异，各有其优点和缺点，两者都相当重要。型壳结构与涂料粘度、砂粒粒径等因素有关。当使用粘度低、流动性好的涂料，与适当粒度的砂子结合时，可以获得薄而致密的整体外壳。这种外壳致密，强度高，但一旦出现裂纹，裂纹就会迅速扩大，容易引起火灾。整体壳体常用于中小型铸造壳体。使用高粘度的涂料和适当粒度的打磨可以产生分层的外壳，其强度不如整体外壳，应做得更厚。但当裂纹出现时，它们可以有效地阻止裂纹通过砂磨层的缝隙扩展。因此，分层型壳适合生产大型铸件。其实从这段话中我们也可以了解到硅溶胶粘度设计的一些原则，就是小型铸件采用低粘度或低粘度，大型铸件采用高粘度或高粘度。

山武杨树先生的《精密铸造实用技术》探讨了打印机叉形盘芯铸造的壳粘度设计。写道：该件的质量要求比现在的精密铸件更严格，24针间距为1.2毫米，非常窄。为了使模壳充分充满针距，采用白锆石细砂进行打磨，操作时必须用压缩空气吹掉表层的松散砂粒。对于4英寸的杯子，表面涂层的粘度约为20秒。事实上，这里打印机叉形盘芯的24根针之间的间距很窄，所以它的制壳粘度应该使用较小的粘度，或者粉液比较小的硅溶胶涂料。当然，硅溶胶涂料不仅粘度要低，表砂、过渡砂、背砂的尺寸也要设计好。这也体现了一种外壳设计理念。在国外，采用的是多层外壳，这里的多层可能至少是8层以上，而国内使用的多层至少是4层半。这也说明了产品的准确性。外壳层数越少，产品尺寸精度越小，外壳层数越多，产品尺寸越精确。尺寸精度自然就更高了。

在熔模铸造生产中，产品是第一位的，涂层配比是第二位的，为产品服务。

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