熔模精密铸造碳钢零件标准更新

 

 

JB/T5100-1991《熔模铸造碳钢零件技术条件》是国内熔模铸造行业广泛使用的标准，已经使用了20多年。随着我国对外业务交往的扩大和国外铸造企业的大量进入，JB/T5100-1991《熔模铸造用碳钢铸件技术条件》与ISO标准等国外标准的差异日益突出，往往造成供需双方在铸件检验结果判定上存在差异，给中国企业带来诸多不利。有必要建立新的标准来满足当前行业和企业发展的实际需要。今天，精密铸造厂家天耀金属就跟大家聊聊JB/T5100-1991《熔模铸造碳钢零件技术条件》的更新标准。

 

 

此次编制的熔模精密铸造碳钢零件标准沿用了JB/T 5100-1991的部分内容，吸收了美国ASTM标准的精华，力求达到简单、清晰、合理的效果，符合国内的表达、理解和应用习惯。

 

 

该标准分为 7 个部分。与JB/T 5100-1991相比，主要修改如下：

 

 

1、范围

 

本标准规定了熔模铸造碳钢零件的分类、等级、技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

 

 

本标准适用于一般工程用途的熔模铸造碳钢零件。

 

 

2、规范性引用文件

 

根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的起草要求，本标准与JB/T 5100-1991相比增加了规范性引用文件。

 

 

3、分类及等级

 

参照GB/T 5613《钢牌号表示方法》，遵循淡化工艺的原则，去掉了JB/T 5100-1991标准中代表熔模铸造工艺的“R”，统一用“ZG”代表铸钢。根据铸件的工作条件和用途，分为三类。在同一铸造类别下，熔模铸造碳钢件按强度划分有五个等级，包括ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640等。

 

 

4、技术要求

 

对化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、内在质量、理化性能、铸件修复、热处理等方面提出了具体要求。其中，与JB/T 5100-1991标准相比，该标准细化了水玻璃工艺、硅溶胶工艺、水玻璃硅溶胶复合型壳工艺等不同工艺的尺寸和形位公差，增加了内部的技术要求。缺陷，对铸件修复提出了更高的要求。

 

 

1、化学成分及力学性能

 

本标准的化学成分和力学性能参照GB/T 11352。熔模铸造钢件的生产原材料绝大多数来自于锻造、冲压等企业的废旧材料。与JB/T 5100-1991和美国ASTM A732/A732-05标准相比，可以进一步控制S、P成分，增加熔模铸造碳钢件化学成分中Al或Ti的含量。残留元素控制略有不同，但总量不超过1.00%。

 

 

2、尺寸公差

 

熔模铸造碳钢件的尺寸公差应符合GB/T 6414规定的CT4至CT9级，不同等级内应执行不同的工艺。

 

 

3、形位公差

 

熔模铸造碳钢件的几何公差按ISO/CD 8062-2 CTG4~CTG8级别执行，不同轮廓尺寸在不同级别范围内执行。增加了铸件的几何公差等级和相应的公差值，或按图纸和采购协议规定的技术条件执行。

 

 

4、表面粗糙度

 

熔模铸造碳钢件表面粗糙度应符合GB/T 15056的规定，范围为Ra3.2~12.5μm，不同等级范围应进行不同的工艺。

 

 

内在质量和铸件修复最明显的方面是与时代特征、相关检测技术的普及以及客户对高性能产品要求的结合。这增加了对一、二类产品的内部质量技术和检测要求。与JB/T 5100-1991标准相比，增加了内部检验和试验方法（包括磁粉、超声波、射线、渗透检测），按GB/T 9444、GB/T 7233.1、GB/T分别为T 5677、GB/T 9443和HB 6573。对于不同类型的铸件，指定X射线检验区域内的允许缺陷级别应符合表6的规定。非指定区域按较低级别铸件类别的规定执行，或按技术条件执行图纸和采购协议中指定。

 

 

 

 

增加了铸件修复的详细说明，修改了Ⅰ类铸件非机加工表面气孔缺陷的限值，增加了允许修补胶修复Ⅲ类产品的规定，增加了铸件焊补技术要求修改的。

 

 

 

 

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