该产品不能浇注于精密铸造中

该产品不能浇注于精密铸造中

在精密铸造的生产过程中，会遇到很多不同的问题。今天精铸厂家天耀金属就来和大家聊聊该产品生产过程中遇到的问题及解决方案。一个朋友给我发了一张铸造图，他说很难干燥。虽经多次试验，仍无法倒出。我以为浇不出来就不会成型，但实际情况并非如此。其实他所说的不能浇注是指铸件收缩，导致加工后漏水。

铸造压力泄漏表明铸件密度不够，这一定是由于铸件内部的收缩和气孔造成的。那么，铸件为什么会出现缩孔、气孔呢？一般来说，铸件的内部收缩和气孔率与铸件本身的结构密切相关。例如，如果铸件壁厚不均匀，到处都有热点，就不能采用冒口或浇口进行填充，或者如果铸件内部散热不均匀，局部散热不良，则不能采用冒口或浇口进行填充。会导致铸件收缩和孔隙。事实上，上述两种现象在该铸件中都存在，而且该铸件的结构设计存在太多漏洞。当然，这对于部件本身的功能来说是必要的。然而，正是因为这样的设计，铸件的热点才遍布铸件的整个本体。铸件需要通过浇口或冒口进行充型、收缩，实现致密化，从而达到压制不漏的目的，难度相对较大。

另外，这种铸件表面还有很多地方可以安装浇口。但由于铸件上孔洞较多，设计浇口后流动阻力过大，容易造成金属液直接冲入型芯。这是浇注工艺设计中的大忌，所以铸件成形是个问题，铸件收缩层就更不用提了。因此，按照目前的设计结构，采用熔模铸造方法对该铸件进行加工成型是比较困难的。我们来看看图3和图4的两种铸造工艺设计，铸件的高度不小，尺寸在250mm左右。再加上铸件中部孔洞的纵向和横向分布，第一种顶部浇注系统显得存在很多问题。且不说金属液的氧化，光是金属液的飞溅就很容易在铸件上造成冷隔和夹杂缺陷，这势必会大大降低铸件的内在质量。与第一种方案相比，第二种方案显得比较合理，但铸件本身的结构使得浇注系统设计无法充分发挥作用，因此无法达到铸件致密度的目标。

那么，这种精密铸造应该如何解决存在的问题呢？

1、修改现有产品结构并不意味着改变零件结构，而是改变铸件结构，使其更适合熔模铸造方法。例如，通过堵塞一些孔并留下定向孔，使熔融金属的流动不受阻碍，从而使铸件有可能收缩。或者也可以改为内冷铁法，最后通过加工去除。

2、对现有产品采用底部注射方式，使熔融金属顺利进入铸造型腔，将最大的表面放在最低的表面上，然后在较大的表面上增加冒口。浇注到铸件顶面时，改用冒口浇注，以提高金属液的充型和收缩能力。当然，如果能辅以底孔水冷，那就最好了。

从以上情况，我们可以看出铸件的结构加工性能有多么重要。如果前期合同谈判时能处理好这些细节，对后期的制作会大有裨益。

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