不锈钢精密铸造的加工特点

作者: kevin

2024-06-23

不锈钢精密铸造的加工特点

不锈钢精密铸造的机械性能高于铸铁，但其铸造性能比铸铁差，属于熔模铸造或精密铸造。其熔点高，钢容易氧化，钢的流动性差，收缩率大。不锈钢精密铸造不仅适用于铸造各种类型和合金。

不锈钢精密铸造的加工特点：

1、由于不锈钢精铸件与铸铁相比收缩明显，为了防止铸件出现缩孔、气孔缺陷，在铸造过程中多采用冒口、冷铁、补贴等措施，实现顺序凝固。

为防止不锈钢铸件缩松、气孔、气孔、裂纹等缺陷，壁厚应均匀，避免尖角和直角结构，型砂中应添加锯末，型芯中应添加焦炭，应采用空心芯、油砂芯，以提高砂或芯的屈服强度和透气性。

2、由于钢水流动性差，为防止铸钢件冷隔和浇注不足，铸钢件壁厚不应小于8mm；使用干式或热式铸造模具；适当提高浇注温度，一般在1520℃之间°C和1600°C、由于浇注温度高，钢水过热度高，液态保持时间长，可改善流动性。但浇注温度过高，会造成晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等缺陷。因此，对于小型、薄壁、形状复杂的精密铸件，浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。℃;浇注系统的结构应力求简单，截面尺寸应大于铸铁；大型、厚壁铸件的浇注温度为100℃左右℃高于它们的熔点。