大型精密铸件的制造工艺

熔模铸造又称失蜡铸造，是一种近净成形的先进工艺，可以以很小的加工余量生产出接近零件最终形状的精密复杂零件。硅溶胶工艺精密铸造适用于中小型零件（重量0.05-30kg）的批量生产。一般重量0.3-5kg的精密铸件为常规产品。今天我们就来介绍一下50公斤以上大型精密铸件的制作流程。

1、模具采用锻铝6061制成，一体成型。上芯采用气动方式取。

2、模块测试：采用20吨单工位射蜡机进行注蜡，注蜡温度52℃℃，注蜡压力为3.5MPa，注蜡时间为20分钟，保压3分钟。采用蜡喷射器附带的电动葫芦辅助开模，蜡模采用水冷。根据这些数据，蜡模更适合成型蜡件。蜡的翻转过程，以及种类和组数，都是用海绵立在底部进行的。组装树时，由树组装支架支撑并用粘合蜡粘合。模头上部加固有四个辅助升降平台，增加整个模块的举升强度。

3、型壳制作，型壳由8层组成，其中表层为锆英砂，过渡层为50-100目莫来石砂，背层为30-60目莫来石砂（一层层）、莫来石砂层（目数为16-30）（重复五层）。每层干燥时间为24小时。外壳制作5层后，用钢丝网对外壳进行加固。另外，壳体内部盲腔经过4层后填充干砂，避免内腔干燥不良，解决清洗过程中壳体清洗困难的问题。干燥方式为定向干燥室悬挂干燥，以利于模壳内腔的干燥。

4、脱蜡，采用电蒸汽脱蜡釜，每炉一台，脱蜡时间15分钟。

5、壳式焙烧，采用燃气焙烧炉，焙烧温度1120℃烘烤时间为1.5小时。由于型壳重量较重，很难实现传统的叉型型壳装载和浇注。因此，我们采用外壳烘烤夹具（由50*50mm钢板焊接而成）与外壳一起装入炉内，以方便外壳的拆卸和放置。装壳和卸壳均采用手动叉车进行（叉车齿部预先包裹防火棉，避免高温变形）。

6、浇注，浇注工艺采用分包浇注。由于产品整体壁厚仅为8mm，为保证金属完全充满模具，浇注温度为1680℃℃用于快速浇注。

精密加工