精密机械加工的内容

精密机械加工的内容

精密机械加工技术难度大、影响因素多、涉及面广、投资强度大、产品个性强烈，其主要内容包括以下几个方面：

(1)被加工材料：精密机械加工的被加工材料对化学成分、物理机械性能、化学性能和加工性能都有严格的要求，应质地均匀、性能稳定、无宏观和微观缺陷。

被加工的材料只有满足性能要求，才能得到精密加工所期望的效果。

(2)加工设备及工艺装备：精密加工应具有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化跳刀、金刚石砂轮、立方氮化砂轮，以及相应的高精密、高刚度夹具等工艺装备，以保证加工质量。

精密加工首先应考虑拥有相应精度的精密加工机床，许多精密加工往往是从设计和生产其超精密机床开始的。

并且您想要配置所需的工具。

目前，一般系列的精密加工机床较少，批量不会很大。

精密机械国家工程机床成本很高，需要特殊订购，如果在现有的精密机械加工机床上加工不能满足要求。

通过采用工艺措施或误差补偿可以提高加工精度。

(3)检测：精密加工必须有相应的检测技术，形成加工与检测一体化。

精密加工检测有离线检测、就地检测和在线检测三种方式。

离线检测是指加工完成后将工件送至检验室进行检测；现场检测是指加工完成后，加工前工件不卸载到机床上；在线测试是在加工过程中进行测试，以主动控制和实现动态误差补偿。

误差补偿是提高加工精度的重要措施，是机床制造精度达到一定水平的基础。

隔离影响误差，并利用误差补偿装置补偿误差值。

静态误差补偿是根据加工时硬件或软件对侧面的误差值进行补偿，如机器驱动线的螺距误差可以通过校正尺进行补偿；动态误差补偿 加工过程中实时补偿。

精密加工在线检测与补偿技术是精密加工的关键技术。

将检测技术纳入精密加工的内容，采用在线测量，可以使操作人员及时发现工件的问题，并反馈到数控系统。

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