压力铸造的特点

压力铸造的特点

压力铸造有两大特点：高压和高速填充压力铸造模具。其常用的注射比压范围为几千至数万kPa，甚至高达2×105kPa。灌装速度约为10-50m/s，有时甚至可达100m/s以上。填充时间很短，通常在0.01至0.2秒范围内。

与其他铸造方法相比，压铸具有以下三大优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级，甚至可达4级；表面光滑度好，一般相当于5-8级；强度和硬度较高，一般比砂型铸造强度提高25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁及复杂铸件。例如，目前锌合金压铸件的最小壁厚可以达到0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸造孔径0.7mm；最小间距为0.75mm。

生产效率高

该机生产率高，如国产J-III3卧式冷室压铸机8小时平均可压铸600-700次，小型热室压铸机可压铸3000-7000次。平均每八小时一次；压铸模具寿命长，一对压铸模具和压铸钟罩合金的寿命可达数十万次，甚至数百万次；易于实现机械化、自动化。

精密加工