精密铸件毛刺产生的原因

精密铸件毛刺产生的原因

精密铸造中铸件表面的小突起类似于铸造缺陷上的黄瓜刺。黄瓜刺的特点是铸件表面有许多孤立、分散的短金属刺。造成这种情况的直接原因是模壳表层不致密，存在形状各异的小孔，这是浇注时金属液钻入其中造成的。今天精密铸造厂家天耀金属就来详细探讨一下精密铸件产生毛刺的原因。

一般来说，在熔模铸造中，熔融金属仅复制型壳表面的原始状况，铸件表面的最终状况仅是型壳表面真实状况的反映。因此，浇注前的型壳表面应有空隙。那么，什么情况会导致模壳表面出现如此多的气孔或不致密呢？

1、表面涂层粘度不足，粉液比太小。当表层粉液比小时，表面涂层比较薄，并且由于粉液比小，表层干燥时的收缩率比较大，二氧化硅颗粒之间的间距是比较大的。当溶剂蒸发时，颗粒之间的间隙比较大，导致表层不够致密，孔隙过多。另外，由于表层比较薄，当表层砂粒粒径较大或过渡层砂粒直接穿透表层膜时，就会造成表层气孔。一旦金属液体进入这些孔隙，就会形成小突起。

2、涂料与蜡模之间的润湿性较差，砂磨后会发生选择性吸附。可能有人不明白什么是选择性吸附？所谓选择性吸附是指涂层与蜡模之间的润湿性比涂层与砂粒之间的润湿性差。砂磨后，蜡模上附着的某些涂料浆料会被砂粒“吸走”而离开蜡模表面，形成大小不规则、形状不规则的孔隙。

3、表面涂层的混合时间短，混合不均匀，结合剂和粉末没有充分润湿，导致表面涂层厚度不合适，涂层密度和各个区域的密度不一。

4、另一种可能是打磨方法不当，使用浮砂桶将砂子挂在表层上，气压过高，导致砂粒穿透表层涂层，造成表层出现气孔。

事实上，铸件出现缺陷的原因往往不止一个，可能是多种因素综合作用的结果。例如，如果表层粘度低，粉液比低，过渡层与表层砂粒粒径差异大，或者颗粒形状不是球形而是角形，这些综合起来外力可能会导致铸件表面出现黄瓜刺。有时我们不能简单地确定这种缺陷的原因，我们只能确定哪个因素可能产生更大的影响。

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