精密铸造结构的铸造工艺

精密铸造技术是指有利于铸造过程顺利进行、保证铸件质量的零件结构。

1、铸件结构对铸件质量的要求

1、铸件应有合理的壁厚

某些铸造缺陷的发生往往是由于铸件结构设计不合理造成的。通过采用合理的铸造结构，可以防止许多缺陷的发生。每种铸造合金都有合适的壁厚范围，选择得当可以保证铸件的力学性能要求，有利于铸件生产。确定铸件壁厚时，一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到要求的强度和刚度；尽量节省金属；铸造上并没有太大的难度。

(1)壁厚不应小于较小的壁厚。在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的小壁厚称为铸造合金的小壁厚。为了避免铸件出现浇注不足、冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚不应小于小壁厚。

(2)铸件临界壁厚

在铸造结构设计中，为了充分挖掘金属的潜力并节约金属，必须考虑铸造合金力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易出现缩松、气孔、晶粒粗大、偏析、软化等缺陷，导致铸件机械性能下降。从这个角度来看，各种铸造合金都有一个临界壁厚。铸件壁厚超过临界壁厚后，铸件的力学性能并没有随着铸件壁厚的增加而成比例增加，而是显着下降。因此，铸件结构设计应科学选择壁厚，以节省金属、减轻铸件重量。在砂型铸造工艺条件下，各种合金铸件的临界壁厚可认为是小壁厚的三倍。铸件的壁厚应随铸件尺寸的增大而相应增大。在合适的壁厚条件下，不仅便于铸造，而且能够发挥材料的力学性能。

(3)铸件内壁厚度

砂型铸造时，铸件内壁散热条件较差。即使内壁厚度与外壁厚度相等，由于其凝固速度比外壁慢，其力学性能往往低于外壁。同时，在铸造过程中，内外壁交界处容易产生热应力，导致铸件产生裂纹。对于凝固收缩较大的铸造合金，也容易产生缩孔和气孔，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄。

精密加工