3D打印在精密铸造中的应用

采用开模压制蜡模铸造的传统精密铸造方法，蜡模需要模具，小批量生产复杂零件面临成本高、周期长、反复修改设计验证困难等问题。利用3D打印进行快速精密铸造可以改变这些问题，实现铸件的快速生产。今天我们就来说说3D打印在精密铸造中的应用。

随着3D打印技术的快速发展和计算机技术的应用，将产品3D设计图纸直接导入设备中可以直接获得铸造原型，可以用来替代传统的蜡模。精密铸件的结构设计和工艺制定，以及压力模、蜡模的设计和制造，给精密铸件的生产带来了变革。

1、3D打印在快速精密铸造中的应用

SLA（立体光刻外观）是一种精度高、成型质量好的3D打印工艺。利用SLA光聚合3D打印技术直接打印树脂模具代替传统铸造蜡模进行铸造生产，可以省去蜡模开模工序。它是一种快速成型技术，可以同时满足铸造行业的精度和表面质量要求，成功率高，而且更加环保。然后，以UV光为光源，以液体感光树脂为原料，在计算机控制下，根据三维图形的截面数据逐层累加样品打印。用于精密铸造的UV固化原型必须制成空心形状。印刷成型后，应将未固化的树脂倒出，形成空心图案。应密封树脂出口，然后安装浇蜡系统来制作外壳。壁厚抽真空的原型可制成0.6mm的薄片，在烧成时能蒸发气化，达到无杂质的状态。是一种适合高强度、大尺寸、高精度零件铸造生产的理想铸造生产工艺。

2、3D打印在精密铸造中的优势

1、使精密铸造生产更加灵活、适应性强，采用强度好、重量轻的特殊内部结构，满足现代工业对快速、优质、精确铸件的要求。

2.支持武器创新设计理念和轻量化改造。

3、无需模具，节省开模和修模时间，缩短开发周期。

4、可生产结构复杂、质量好、精度高的精密铸造铸件。

精密加工