3D打印砂型铸造与传统砂型铸造相比的优势

3D打印砂型铸造与传统砂型铸造相比的优势

砂型铸造是一种传统的铸造工艺，以砂为主要造型材料来制造铸型。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造具有广泛的适应性，包括小型零件和大型零件、简单零件和复杂零件、以及单件和大批量。快速铸造技术结合了3D打印增材制造技术。与传统铸造工艺相比，不需要制作木模、模型等，具有制造周期短、研发成本低、砂型、砂芯一体化制造、可制造任意铸件的优点。复杂形状的模具或原型。可实现复杂铸件的整体近净成形。今天，精密铸造厂家天耀金属就和大家聊聊3D打印砂型铸造与传统砂型铸造的优点。

1、制造周期短。 3D打印技术直接根据模型打印砂块，省去模具设计加工过程，大大缩短工期，10-20天交付原材料；

2、工艺灵活性高。在铸件的研制阶段，需要不断调整铸造工艺，修模难度较大。在工艺改进阶段，3D打印只需直接修改砂型数据即可提高工艺研发效率；

3、降低成形难度，提高铸件尺寸精度。 3D打印可以将传统分型砂块的部分部分整体打印出来，在保证铸件尺寸精度的同时简化砂块的组成方案；

4、砂型具有良好的透气性和溃散性。采用3D打印技术制备的砂型孔隙率高，不仅易于清洁，而且透气性好，解决了呛火问题，并且可以直接打印空心砂芯，进一步提高排气能力。

与传统的砂型铸造工艺相比，砂型3D打印机取代了传统的制模、造型、制芯工艺，降低了工艺难度，大大减少了对工人技术水平的依赖。此外，砂型3D打印机可以打印更复杂的砂型和型芯，释放设计自由度。由于砂型和型芯直接打印，铸造周期大大缩短，设备和人员成本也大大降低。

以上就是3D打印砂型铸造相对于传统砂型铸造的优势。

镁合金