用于熔模铸造精密壳体制造的表面涂层

用于熔模铸造精密壳体制造的表面涂层

首先，在了解表面涂层之前，我们先来解释一下外壳各部分的意义，以便大家能够对外壳有一个全面的了解。我们在精密铸造中采用多层型壳进行熔模铸造。它是由结合剂和耐火粉料混合成涂料，经浸涂、砂磨、干燥、脱蜡等工序制成，然后经高温焙烧后即可进行金属铸造。今天，精密铸造厂家天耀金属就来详细探讨一下制壳的表面涂层。

涂层分为表层、过渡层、补强层，相应形成的涂层称为表层、过渡层、补强层。表层主要负责铸件的表面质量，背面层主要负责铸件的尺寸公差。在制壳作业中，打磨的目的是使砂粒成为贝壳的骨架，加固贝壳。砂粒还可以吸附油漆和溶剂，具有固定油漆停止流动的作用；打磨还可以分散硅胶干燥时的收缩应力，防止出现大的裂纹。打磨可以形成粗糙的背面，有利于层间粘合，也可以提高模壳的透气性。昨天我们分析表层脱落情况的时候，一是表层砂子不能太细，也就是说不能形成粗糙的背面；二是表层砂子不能太细，不能形成粗糙的背面；还有一个背层负责铸件的尺寸公差。如果型壳背层强度差，铸件出现鼓胀，铸件的尺寸公差就无法保证。所以，造成这些缺陷的原因其实就在上面提到的这些简单的理论中间。

表面涂层的作用是精确复制蜡模的表面形状和粗糙度，最终获得与熔融金属直接接触的光滑、锋利的铸件。表面涂层由结合剂、耐火粉、表面活性剂、消泡剂和一些功能添加剂组成。型壳表层的性能与表面涂层中的耐火粉料密切相关。因此，这些耐火粉末必须具有相应的耐高温金属性能和良好的热震稳定性；高温化学稳定性好；高温热胀冷缩比较小；应含有一些粗粉，以防止常温干燥和模壳开裂；应具有一定的透气性，以免脱蜡、龟裂等。

1、表面涂层的组成。表层肯定采用硅溶胶涂层，但我们通常采用小粒径（6-10X10-立方nm），与背层硅溶胶分开使用。耐火粉料一般包括锆英石粉、电熔刚玉粉和熔融石英粉。表层砂粉一般采用300-325目粒度。添加剂主要包括表面润湿剂和消泡剂，以改善表面涂层和蜡模的润湿性，有时还加入悬浮剂和干燥显示剂。表面涂料的粘度一般与粉液比有关。当使用相同原料时，粘度随着粉液比的增加而增加。然而，对于不同材料制成的产品，表层的粉液比或粘度可能会有所不同。

2、表面涂层的厚度，如下图所示，是吹塑处理后的外壳厚度与正常生产的对比。可见正常制壳后的厚度一般在0.25mm左右。当然，这与表面涂层的粘度有关。如果表层粉液比大，厚度可能会稍厚一些，但差别应该不大。之所以提到厚度，是因为山谷阳树先生提到了表层使用耐火材料的问题，因为铸钢件的壁厚决定了它。标准级锆英粉用作壁厚20mm以下精密铸件（钢件）表面涂层的耐火粉末；壁厚超过20mm的大型构件必须使用陶瓷级锆英粉。铸件壁厚越厚，应使用越多的优质锆英粉，否则铸件表面发粘、粗糙。由于国内原材料很少能提供材料报告进行复检，当您的产品出现粘砂或表面粗糙的情况时，首先需要怀疑的是表面耐火材料的耐火性能或纯度不够。

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