精密铸造型壳裂纹的解决方法

精密铸造型壳裂纹的解决方法

精密铸件上有毛刺，位置确定，就在铸件浇口的侧面。这说明什么？这表明铸件的铸造工艺设计存在重大问题。一般来说，当缺陷位置不确定时，不一定是工艺设计问题，大多数情况下是操作问题；而如果位置确定且缺陷一致，则几乎可以100%确定铸件的工艺设计存在问题。一般来说，如果铸件表面出现毛刺，无论是在脱蜡、焙烧还是浇注阶段，都肯定是由于模壳出现裂纹所致。模壳已开裂，常温或高温强度低。因此，针对这个具体的部分，今天精密铸造厂家天耀金属就为大家探讨一下解决方案。

我们先来看看外壳的湿强度。该铸件为单浇口，不位于铸件顶部，因此制壳完成后可能存在脱蜡不良的情况。特别是对于圆柱形铸件。山武阳树先生的著作中有描述，如下图所示。并有脱蜡前型壳干燥速率与脱蜡指数关系图，以说明型壳裂纹发生面积。从图中可以看出，型壳干燥速率越低、脱蜡指数越高，型壳出现裂纹的概率越大。其实这个选角基本符合上面的描述。对于单浇口、脱蜡指数V/a较高的圆柱形铸件，是否存在模壳干燥不完全的情况？

答案是肯定的。为什么？事实上，铸件的分组方式决定了铸件浇口一侧不仅挂砂困难，而且不易干燥。可以参考图一所示的组合图，由于铸件组的树率较高，所以一组有24颗。铸件中毛刺的位置，除了两侧可能比较容易挂砂的部位外，很难保证内部部位的浆砂质量，也无法检查制壳质量。此外，干燥也是一个问题。越往后层，越难保证泥浆和砂子的附着力。另外，如果员工不小心操作，不清理浮沙，这些区域甚至可能会出现桥接。想想看，干燥度无法保证，外壳也不致密。外壳的强度如何保证？

所以，结果是：对于圆柱形铸件和浇口，脱蜡指数V/a较高，并且模壳不能很好地干燥，因此仍然可能存在桥接。因此，裂纹应该是在脱蜡过程中出现的，与后续的烘烤和浇注关系不大。

下一步就是如何改进。既然是流程设计的问题，我觉得流程设计还是有必要改进的。首先，需要使致密铸件变薄，至少改善制壳质量和干燥问题；其次，增加浇口数量，尽量减少排蜡压力。我们不能改善铸件的组织，但可以提高制壳质量和脱蜡系数。

正如昨天提到的，一波原材料涨价潮对熔模铸造企业造成了损害。然而，我们不能为自己感到茫然。我们必须做任何我们需要做的事情。提高质量实际上是降低成本的最佳途径。

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