提高精密加工质量的六大方法

提高精密加工质量的六大方法

为了提高精密加工质量，找出导致加工误差（原始误差）的主要因素至关重要。然而，如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢？下面，小编就跟大家学习一下提高精密加工质量的六种有效方法：

1、错误分组方法

该方法报告粗大缺陷或对前道工序加工的工件尺寸进行测量，并根据误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围缩小到原来的真/n；然后根据各组的误差范围调整刀具相对于工件的位置，使指定组工件的尺寸离散范围的中心基本一致。大大减少整批工件的尺寸离散范围。这种方法往往比提高警惕粗差的准确性更加经济可行。精密加工齿形时，为保证加工出的齿圈与齿轮内孔的同轴度，应减小齿轮与主轴之间的间隙。生产中，常将齿轮按其内部尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴相配合，使因间隙引起的原始误差均匀分布，提高了齿圈位置的精度。

2、误差补偿方式

这种方法是人为地创造一个新的原始误差来抵消原有工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差和加工精度的目的。

3、错误转移方法

这种方法本质上是将工艺系统的几何误差、应力变形、热变形转移到不影响加工精度的方向。例如，对于具有分度或分度的多工位工艺，或者采用分度刀架进行加工的工艺，企业家的分度和转换误差将直接影响零件相关表面的加工精度。

4、误差均衡法

该方法利用密切相关的曲面相互校正或互相作为加工基准。它可以均匀地影响局部误差较大的整个加工表面，使加工误差传递到工件表面更加均匀，从而大大提高工件的加工精度。

5、现场处理方法

一些加工精度和设备匹配涉及到部件之间的相互关系，相当复杂。如果一味地提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，但采用现场加工可以解决这个问题。现场加工的关键是保证零件之间的位置关系，并根据这种位置关系使用切削刀具加工零件。例如，在制造六角车床时，刀塔上安装刀架的六个大孔的轴线必须保证机床与主轴回转线重合，并且每个大孔的端面必须垂直主轴旋转线。

6、直接误差减少法

该方法是生产中广泛采用的基本方法。该方法的目的是在识别出影响加工精度的主要原始误差因素后，直接消除或减少这些因素。例如，在细长轴的车削中，由于力和热的影响而发生弯曲变形。现采用“大直刃反向切削法”，基本消除了切削力造成的弯曲。与弹簧尖头结合，可进一步消除热伸长的危害。

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