防止精密铸造蜡模变形的几项措施

防止精密铸造蜡模变形的几项措施

由于与液体模具相比，膏体模具具有更小的收缩率、更快的凝固速度和更高的生产率，因此在熔模铸造生产中普遍使用膏体模具。在压力成型、蜡模、铸造的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度影响着铸件的质量状况。

对于易变形零件，从第一道工序——注蜡开始就应采取有效措施，如在蜡模内放置障碍物限制收缩变形、打开浇道根部后粘住浇道、压蜡后水中冷却等，以保持零件的性能。蜡模处于良好的质量状态。

1、在蜡模内放置障碍物限制收缩变形

精铸件右页结构要求两个直径10.5mm的孔同轴，才能保证门良好的转动。客户要求使用特定的销轴检查工具进行全面检查，特定销轴的一端应自由落入两个孔中，无障碍物。原来的制作流程是：压完蜡后，将模具放入水中冷却30分钟，然后取出蜡模。修复蜡模后，树就组装好了。浇注生产的铸件用直径为10.5mm的特定销轴穿过两个孔。由于两个孔的轴线不同，销轴无法穿透，需要100%校正。而且没有规律的变形，增加了校正的工作量，严重耽误了生产进度。

针对这种情况，对流程进行了改进。经过计算，制作了10根直径为10.80-0.1mm的销轴。压好右页蜡模后，将销轴插入蜡模直径10.5mm的孔处，然后放入水中。冷却30分钟后，取出。这些蜡模使用了两种方法：一种是修复蜡模后直接组装树，另一种是在上面粘上拉杆。铸件生产出来后，用销轴进行检验。只有一件有两个孔稍微歪斜，其余的都完全符合要求。此幅歪斜的右页可稍作修正，以符合要求。经过分类发现，第一种不加胶加固的方法已经满足生产要求，可以投入批量生产。

5的4个爪子×5BT阀套精密铸造阀套要求严格，爪子外圆需要加工，以保证足够的加工量。不允许裸露黑色皮肤。为此，蜡模和铸件上都有尺寸变化的样品检查爪

最初的工艺是压蜡并在水中冷却40分钟，然后取出蜡模。经检查，蜡模上的四个爪子普遍向内变形，每个爪子还在左右摆动，变形不规则。射蜡工一小时只能修复7个符合样品的蜡模。为了解决变形问题，经过计算特制了一个金属支撑环，如双虚线所示。阀套蜡模顶出后，插入金属支撑环，并在冷水中冷却40分钟，然后取出。使用金属支撑环并根据工艺要求修正蜡模后，几乎不需要修复蜡模，大大提高了蜡模修复工作的效率。改进后的工艺已投入批量生产，取得了良好的效果。

2、使用浇道根部后粘浇道的措施

DNl50法兰结构，结构对称，壁厚均匀。如果直接在其上开浇口，由于浇口的厚度，与蜡模本体存在壁厚差异，不仅使蜡模难以从模具中取出，而且还会因浇口的厚度而导致变形。脱模方法不当；还可能因壁厚不均而造成蜡模冷却过程中的收缩变形。因此，考虑到上述情况，DNl50法兰板采用预先设定浇道根部（高度为1.0-1.5mm）然后粘贴浇道的方法，以避免因浇道厚度过大而在蜡模上造成壁厚不均，导致不同步。收缩变形。

3、蜡模冷却方式

打蜡后还应注意冷却方式的选择，一般是空气冷却或冷水冷却。冷水冷却可以迫使蜡模定型，而有的三两端是法兰板，如DN40法兰闸阀阀体，正常生产情况下是在水箱中冷却，导致距离有明显差异蜡模上两法兰盘之间的L1、L2，可以达到2.0-2.5mm。

经过分析，除了结构本身的特点外，蜡模在水箱中处于漂浮状态，蜡模一部分在水中，一部分在空气中。由于水面以上和水面以下的法兰冷却条件不同，产生的收缩量也不同，导致法兰出现明显的变形。为了防止这种现象的发生，应努力将蜡模完全浸入水中。使同一蜡模各部分的冷却条件一致，尺寸稳定后取出，可以大大减少此类问题的发生。

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