压力铸造工艺是一种在高压下将熔融金属注入专门设计的模具中的制造技术。这样可以制造出具有出色表面光洁度和尺寸精度的复杂、高质量金属部件。

压铸铝合金金属液的精炼处理

铝合金的铸造需要在浇注前进行精炼，以净化合金液，但尚未得到足够的重视。造成压铸铝合金精炼处理被忽视的主要原因是压铸生产方式的特殊性。由于压铸合金液是在高压、冷条件下形成的，因此由包裹空气引起的气孔缺陷是主要的。因此，压铸铝合金比其他铸造方法对精炼处理不太敏感。由于包裹者的空气占绝大多数，对于压铸来说，需要排除模具型腔内的空气，例如在模具上开设溢流槽。

其他因素也往往忽视了压铸铝合金精化处理的必要性，如：压铸件的质量要求不高；工厂所在地区气候干燥，铝锭氧化少；大批量正常生产，废炉比例小，回收率低，新锭质量好；熔炼设备的熔炼能力与压铸机的生产能力（即熔炼供给量）不匹配；

基于压铸件的生产成本，传统习惯力量的影响。随着人们对压铸件内外质量的要求越来越高，很多铸件都有气密性和加工性的要求，因此，压铸铝合金的精化处理提高压铸件的质量不容忽视。在合金牌号、产品铸锭质量、允许杂质种类和含量、冶炼（重熔）设备等除精炼外的工艺中，实现高品质合金液的关键是采用理想、高效的“精炼剂”精炼，最大限度地提高合金液的质量。去除合金液中的气体和各种夹杂物，以达到净化合金液的目的。铝合金液中施加的氢和夹杂物的量取决于精炼处理中所使用的精炼剂和精炼方法。若所用精炼剂为氯气和氯化物，则“精炼”机理为浮游法，化学反应式如下：

还有其他精炼方法，例如吹入惰性气体。综上所述，压铸铝合金精炼处理的目的主要是总结合金液中的氢，并通过化学反应、吸附、过滤等方式降低其含量，从而提高压铸铝合金的质量。铸件。但由于压铸铝合金对精炼处理的敏感性较其他铸造铝合金弱，且不遵守工艺规范，有时精炼处理的效果并不十分明显。