熔模精密铸件的淬火

熔模精密铸件的淬火

在熔模铸造精密铸造过程中，有时仅仅依靠浇口进行冷却是不够的，需要采取额外的措施帮助浇口形成一定的凝固顺序，这称为铸件淬火。

铸造淬火，顾名思义，是指强烈冷却。与普通风冷（空气中自然冷却）相比，冷却速度相对较高。与淬火材料接触的合金液能快速凝固，从而提高浇口的填充能力（范围）。那么，熔模铸件的淬火方法有哪些呢？

1、最常见的淬火方法是冷铁，通常添加到铸件较厚的部分。由于冷铁蓄热能力大，能在铸件表面快速形成较大的过冷度，促进铸件向浇口方向快速凝固，缩短需要被浇口填充的距离，形成致密铸件，以减少或减少收缩或孔隙率。

2、在铸件表面涂层中添加氧化钴材料，氧化钴与熔融金属接触时发生分解，发生吸热反应，在铸件表面形成冷却层。

3、空冷是用压缩空气对铸件表面需要淬火的部位进行强制冷却，迫使铸件表面形成高度的过冷，以改善铸件的凝固顺序。

4、水冷是指浇注后将铸件表面需要淬火的零件置于水中。利用水形成冷却。

5、此外，还采用钢砂、硅砂等材料将模壳散热不良的部位（包括粗槽、深槽）掩埋进行浇注。将相同的材料插入铸件内部，待铸件凝固后将其切削掉。原理是一致的，利用高蓄热能力来增强过冷度。

当然，解决铸件的根本问题还需要从铸件结构的设计上下功夫。只有合理的铸件结构，铸造技术人员才能设计合理的浇注系统，从而生产出合格的产品。淬火作为辅助方法，可以起到一定的效果，但并不能解决所有问题。

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