精密铸造内浇口位置设定的原则及常见问题

精密铸造铸件的凝固和收缩方式与内浇口的位置密切相关。一般要求内浇口的开口位置应符合铸件的凝固和收缩方式。今天精密铸造厂家天耀金属就来说说铸件内浇口位置开的原理和常见问题。

1、铸件内浇道位置开位原理：

1、对于需要同时凝固的精密铸件，内浇道应设置在铸件的薄壁部位，数量较多、分散排列，使金属液能快速、均匀地充满铸型型腔，避免局部凝固。内流道附近砂型过热。

2、对于需要定向凝固的精密铸件，应在铸件厚壁处设置内流道。如果有补缩冒口，最好将冒口置于铸件与内浇道之间，使金属液能通过冒口引入模具型腔，以提高冒口的补缩效果，例如球墨铸铁曲轴、齿轮和铸钢齿轮。有时，为避免铸件温差较大而产生明显的收缩应力，也可在铸件二次壁厚处设置内流道。

3、对于结构复杂的精密铸件，常采用定向凝固与同时凝固相结合的所谓“弱定向凝固”原理来安排内流道的位置。即根据定向凝固的要求为每个充型区设置内流道，同时根据同时凝固的要求采用多个内流道对整个铸件进行分散冲孔。这种设置可以使铸件的厚部充分填充和收缩，而不会产生缩孔和疏松，同时最大限度地减少应力和变形。

4、当精密铸件的壁厚差异较大，需要从薄壁处开始将熔融金属引入内浇道时，应注意在厚壁处采用冷铁加速凝固，增加冒口。浇注时还应采取点冒口等工艺措施，以保证厚壁处的收缩。

2、设置内流道位置时，不仅要考虑铸件的凝固和收缩方式，还要考虑和注意以下问题：

1、对铸件质量要求较高的区域不要开内浇口，因为内浇口附近晶粒较粗。也最好不要在非机加工表面开孔，以免影响铸件的外观质量。对于有耐压要求的管件，常在法兰处设置内流道，以防止管壁收缩、松动；

2、内浇道不应直接面对砂型、砂芯或其他薄弱突出部位，以防砂蚀。对于旋转铸件，内流道应切向引入，方向应一致，以集中杂质，并排出到冒口或相应的工艺突起中；

3、不要在冷铁或芯撑附近打开内浇道，以免降低冷铁效果或造成芯撑过早熔化；

4、内浇道应让金属液沿模壁注入，不能让金属液长时间落在模壁表面，造成砂型局部过热；

5、内流道的开孔应有利于冲孔、排气、排渣的顺利进行。金属液从各内流道进入模具型腔的流向应力求一致，避免流向混乱，不利于熔渣和气体的排出；

6、对于收缩倾向较大的合金，如铸钢件，内流道的设置不应阻碍铸件的收缩，避免因收缩阻碍而产生显着的应力或开裂；

7、内浇道应尽可能设置在分型面上，以利于整形操作；

8、内浇道的位置应便于开箱、清理铸件、拆除浇注系统，不影响铸件的使用和外观；

9、在满足浇注要求的前提下，应尽量减少浇注系统的金属消耗，砂箱尺寸应尽可能小，以减少型砂和金属液的消耗;

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