精密铸造中橘皮缺陷的防治

什么是精密铸造橘皮？它对铸件质量影响重大，缺陷多发生在铸件增厚部位、热点和内流道附近以及热量集中、冷却缓慢的部位。铸件表面有微凸的小圆形斑点，呈“眼圈”状。这些粗糙的表面看起来像“橘皮”斑点，反复出现在各种铸件中，有时甚至遍及整批铸件。据我公司统计，15%的浪费是由“橘皮”缺陷造成的。今天精密铸造厂家天耀金属就和大家聊聊如何预防“橘皮”的发生。

1、橘皮缺陷产生的原因

“橘皮”的根本原因是涂层表面的堆积和硬化不充分。锻烧后，型壳表面形成黄色或黄绿色玻璃，与浇注后的钢水反应，形成硅酸盐结节，附着在铸件表面。

2、对工艺的影响

2.1表层风干不充分。表层风干是涂层重新均化的过程，也是水玻璃脱水固化的过程。如果风干时间太短，模具表面表层涂层分布不均匀，导致后期硬化不充分。脱蜡后，模壳内表面会形成簇状聚集体，局部会形成钠盐杂质。

2.2过量滴水控制。过度滴水控制是指表层涂涂料时，单向流动未能及时粘附砂粒，导致熔模模具表面局部方向涂料堆积，导致后续硬化不完全。

2.3外壳层间硬化不良。由于涂层中存在未硬化部分，特别是前两层，未硬化的涂层导致脱蜡、锻烧后模壳内表面钠盐堆积，与钢水反应形成“橘皮”缺陷。

3、对环境造成的影响

在寒冷的冬季，室温较低，涂料的流动性降低，造成涂料堆积，堆积过厚的涂料无法充分硬化；此外，随着室温降低，硬化溶液的温度也会导致硬化过程缓慢且不完全。环境湿度的影响主要发生在雨季，空气湿度的增加会影响风干过程，往往会因风干不充分而出现“橘皮”问题。

4、避免“橘皮”缺陷的措施

4.1 粉液比的测定。粉液比也是影响铸件表面质量的重要因素之一。若比例太大，会因涂料流动性差而造成涂膜不均匀，造成分层、积膜；如果太小，铸件表面会产生黄瓜刺。混合比例的原则是在保证涂料流动性的情况下尽可能提高粉液比。

4.2 硬化液的浓度、温度、硬化时间。一般情况下，氯化铵质量分数在25%以上的硬化剂，硬化效果较好；如果氯化铵含量低，延长时间并不能提高硬化效果。

4.3 涂挂操作方法。在实际生产中，相当一部分“橘皮”问题是由于操作不当造成的。涂层的单向流动容易发生堆积，导致硬化不充分。因此，从蜡模浸入涂料后的滴水控制直至砂磨完成的整个过程中必须不断改变模具的方向。

4.4 脱蜡工艺。在脱蜡热水中加入适当的硬化剂，会使脱蜡水中保留在表层的反应产物氯化钠进一步溶解，并因硬化剂的吸热反应而除去大部分。此时模壳表面形成一层低钠硅酮层，有利于防止“橘皮”缺陷的发生。

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