精密铸造产品的精度标准

精密铸造产品的精度标准

精密铸件的几何形状精度是由加工余量、铸件尺寸和重量等量的偏差决定的。在其他条件相同的情况下，几何形状精度从机械加工工作量和金属消耗等方面反映了精密铸造加工工艺的先进水平。

铸件的尺寸、重量允许偏差以及加工余量按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准及订货技术条件确定，实际偏差按数据来自技术检验部门。所谓铸件尺寸控制，就是在测量平均值与铸件名义尺寸相符的前提下，控制测量值的离散程度。这种分散通常是由于生产技术条件和原材料特性的随机变化或系统误差造成的。精密铸件应根据误差性质进行判断并采取相应措施，以提高尺寸精度，满足标准要求。

有时，整个铸件只有一两个粗略的尺寸公差要求较严格，因此不必按同一等级规定所有尺寸的公差。为了提高铸件的精度水平，一般可采用金属模具。如果需要显着改进，则需要改变成型方法，例如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺。但这必然导致模具成本增加、生产准备周期延长、铸造成本成倍增加。

评价铸件几何形状精度时，除规定加工表面余量和铸件重量偏差外，还应给出壁厚、筋厚的代表性公差范围或偏差范围。结构所需的壁厚由铸造设计者确定，允许的壁厚由铸造工艺工程师确定。在大多数情况下，精密铸造设计师的决定形成了图纸上所示的壁厚。设计壁厚与实际壁厚的允许偏差是铸件几何形状精度的重要指标。

镁合金