硬质合金零件精密加工技术

硬质合金零件精密加工技术

硬质合金是由难熔金属和粘结金属的硬质化合物通过粉末冶金工艺制成的合金材料。由一种或多种碳化物和合金组成的粘结金属钻头通常称为硬质合金。精密零件加工厂离不开硬质合金。

切割是切割硬质合金棒、板、线材常用的方法之一。对于1毫米以下的凹槽或切口，通常采用金刚石超薄切割片进行加工。

金刚石树脂基切削刀片，外圈为树脂固结磨具工作层，中心部分采用高强度、高刚性金属材料，多用于切槽和中、大切深切削。

在车削硬质合金零件的过程中，刀具本身的硬度必须高于被加工工件的硬度。因此，目前车削硬质合金零件的刀具材料主要是高硬度、高耐热非金属粘合剂CBN和PCD（金刚石）。

1、对于硬度小于HRA90的硬质合金零件，选用BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不折断、不烧伤。硬度大于HRA90的硬质合金零件一般采用CDW025材质的PCD刀具或树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

2、在硬质合金上精加工R3以上沟槽时，对于加工余量较大的，一般先用BNK30材质的CBN刀具进行粗加工，然后用砂轮磨削。对于加工余量较小的，可直接用砂轮磨削，也可采用PCD刀具进行轮廓加工。

3、加工硬质合金轧辊月牙槽时，采用CDW025材质金刚石雕铣刀（又称飞刀或旋转铣刀）。

对于硬质合金部件的铣削加工，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片铣刀进行精密零件加工，可替代电解腐蚀和放电工艺，提高生产效率和产品质量。例如CVD金刚石涂层铣刀可微铣削硬质合金，表面粗糙度可达0.073μ米。

精密加工