熔模精密铸造表面涂层混合浆料

熔模精密铸造表面涂层混合浆料

上周我们为大家介绍了精密铸造中表面涂层的几个方面。今天精铸厂家天耀金属就继续聊聊表面涂料中浆料的介绍。实际上，浆料配制就是硅溶胶与耐火粉充分润湿的过程。姜步驹主编的《实用熔模铸造技术》一书中有一句话可以说明浆料搅拌的重要性、浆料搅拌的标准以及影响因素：涂料的制备也是保证熔模铸造的重要一环。涂层的质量。配制时，各组分应分散均匀、充分混合、相互润湿。耐火粉不结团，与结合剂充分混合，确保优异的涂层性能。涂料制备所用的设备、加料顺序和混合时间都会影响涂料的质量。

准备果肉的过程其实就是一个准备过程，但是很明显，刚准备好的果肉是不能使用的，必须经过一个唤醒果肉的过程，这个过程非常重要。为什么？因为新拌好的浆料桶中往往含有很多气泡，这些气泡往往是由于耐火粉料表面不平整造成的。当粘结剂与耐火粉体混合时，粘结剂会取代耐火粉体表面缝隙间原本存在的空气，这些空气会在浆料中形成气泡，影响浆料的稳定性和浓度。因此，必须将浆料中的气泡赶出。这实际上是结合剂和耐火粉充分润湿的过程，也是浆料觉醒的过程。

为保证涂料质量，所有表面涂料均采用新料配制时，使用前搅拌时间应大于24小时。如果部分材料是新配制的（也称为更新材料），则混合时间可缩短至12小时。过渡层和背层涂层的混合时间可以小于表面层涂层的混合时间。当所有新涂料加入后，混合时间应大于10小时。当添加一些时，混合时间可缩短至5小时。

从上面的描述我们可以看出，混合纸浆并不是一件简单的事情。它可能已经被包含在我们的流程文件和教科书中，不到一百字。然而，这并不意味着混合是一个不重要的过程。看一下产品表面出现如图1所示的点状缺陷，有没有可能是浆料中的气泡造成的？很难说，所以我们不敢立即使用它们。

需要提醒的是，大批量生产的厂家不要在制壳作业桶中混合涂料，而应设置专门的涂料配制设备，连续24小时搅拌，这样涂料质量会更好。有的厂家还采用快速混合机来帮助混合，这是解决纸浆质量的有效途径。相反，我们平时在木桶里搅拌果肉的方法是一种偷懒的做法，就像日常的制壳方法一样。当然，我只是希望在制作壳体时，不要采用现场配制涂料的方法，因为毕竟你从事的是高科技铸造行业——熔模铸造。希望大家不要把熔模铸造干成普通铸造，这已经超出了精密铸造的范畴。

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