精密铸造中蜡模尺寸控制方法

精密铸造中蜡模尺寸控制方法

精密铸件的尺寸是由模具的尺寸来保证的。一般来说，在模具设计中，第一步是计算铸件的收缩率。铸件的收缩率受蜡模收缩、合金收缩、模壳膨胀三个因素的影响。有时，由于模壳的膨胀很小，可以忽略模壳的膨胀。因此，就铸件尺寸而言，主要因素是蜡模的收缩率和合金的收缩率。因此，控制蜡模的收缩率是控制铸件尺寸的第一步。今天精密铸造厂家天耀金属就跟大家聊聊蜡模尺寸控制的方法。

精密铸造中蜡模的收缩率与促成蜡模成型的多种因素有关。例如蜡的处理、新旧蜡的比例、蜡的注射温度、模具的温度、注射压力、冷却温度等。因此，需要考虑到各种因素。影响蜡模形成的因素。

1、蜡处理需要定期测试蜡模的收缩率，以确认蜡模的收缩是否符合标准。所有参数必须在首件生产时固定，这样才能控制蜡模的收缩率。在实际生产中，有些单位不重视这些细节问题，导致铸件尺寸无法控制在公差范围内或铸件一致性差。因为大多数铸件都不是最终产品，需要加工。现代机械加工基本上消除了标记线的需要，只是在夹具上使用数控加工。对铸件的一致性要求非常高。而且，作为客户，没有义务改善供应商所犯的错误。因此，作为铸件生产厂家和铸造工程师，有必要关注这些控制细节。只有这样才能控制铸件的尺寸。

2、蜡模的尺寸控制一般包括变形和尺寸两个方面。有时这两个方面是交叉的，这意味着一种措施可以同时控制变形和尺寸。原则上，变形主要指几何公差，而尺寸指尺寸公差。

控制精密铸件变形的方法有以下几种：

1、通过控制注射压力和注射时间、保压压力和保压时间；

2、控制成型方法，保证从母体子宫里出来的蜡模不变形。脱模有两种方法，一种是手工脱模，一种是接力脱模。手工采摘很容易造成蜡件变形，所以建议使用继电器。为保证蜡片不变形，采用手动和压缩空气或顶出机构配合使用。另外，除蜡后，要仔细检查形状和尺寸。如有变形，必须先矫正；

3、根据蜡件结构，合理使用冷蜡块，减少蜡件局部收缩、变形的不利因素；还可以采用压缩空气冷却、在模具特定位置设置冷却块等方法；

4、蜡件的冷却也是保证蜡件不变形的重要因素。一般蜡模房内有一台冰水机，主要用于冷却模具和蜡件。水温一般低于室温。冷却时，蜡件必须放在水下或盖上蜡板。以上就是如何保证蜡件不变形。

所以如果变形了，就需要采取措施来矫正。因此，对于尺寸要求较高的产品。必须有检验工具和校准工具。检查工具用于检查蜡片是否变形，校准工具用于校正。一般来说，蜡模的尺寸稳定期为24小时，也就是说24小时后，蜡模的尺寸基本稳定。由于蜡模在装配前需要进行整形，因此装配前的检查和修正是必要的过程。

而尺寸控制实际上和变形控制方法基本相同。有时，蜡模压出后，立即放入夹具（台湾称，一种防止变形、保持尺寸的工具）中，然后在冷水中冷却。事实上，变形和尺寸是同一个问题的两个方面。为了清楚起见，将它们分开提及，但实际上，两者是同时进行的。

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