精密铸造外壳走火的改进方法

精密铸造外壳走火的改进方法

精密铸造中的“走火”是什么？顾名思义，就是火从模壳里跑出来。这里的火是指熔化的金属，也就是说，流火实际上是金属液体倒入外壳后从外壳中流出。这是什么原因呢？显然，壳体的强度不足以抵抗熔融金属对壳体的冲击、静压以及高温液态金属对壳体的高温强度的考验。也就是说，液态金属的高温强度不够。今天精密铸造厂家天耀金属就跟大家聊聊模具壳火的改善方法。

说到外壳的强度，对外壳逃火有意义的是外壳的湿强度和高温强度。有些人可能认为壳体的湿强度对壳体的耐火性贡献不大，或者说关系不大。这种想法是不正确的，事实上，贝壳的强度是可以遗传的。之所以这么说，是因为事实上，湿强度越好，或者说外壳干燥得越好，它的湿强度就可以越好，并且其高温强度也能得到保证。这种说法或许不正确，但确实是事实。如果外壳着火，那肯定是由于外壳出现裂纹，这种裂纹可能是在脱蜡和后来的浇注过程中出现的。因此，起火原因可能存在于型壳的制作、干燥、浇注等过程中。

典型的脱蜡过程会产生裂纹（很可能是由于干燥不良）。我认为第一个原因是干燥不良。表层的湿度甚至达到80%，这种湿度的干燥速度非常慢。如果我们继续按照常规干燥时间进行操作，干燥肯定不到位，那么脱蜡工序可能就很难通过。并且几个破损的部件都阻碍了自由脱蜡。因此，裂纹的形成是不可避免的，而裂纹的位置是在模壳内部，只有在铸件生产出来后才能发现。这是湿强度低引起铸造着火的典型例子。还有一点需要跟大家解释一下，表层湿度高的原因是针对复杂的产品，尤其是内腔复杂的产品。要求产品内外干燥一致、均匀，避免因收缩应力而引起外壳裂纹。但简单的产品不一定需要这样做，50%的湿度就足够了。

我们常见的放火方式是直接从外部放火，比如有时浇注后从浇道的四个角开裂。一般来说，是由于型壳厚度不够或型壳耐火材料耐火性能不够造成的。有时也可能是外力造成的，如浇注后放置模壳时用力过大，导致模壳从底部着火。

概括起来，火灾逃逸有两种类型。一是外火失控，往往是由于模壳厚度不够或耐火材料耐火性能不够造成的；一类是内部火灾，往往是由于制壳过程中的缺陷引起的，例如桥连或干燥不良，在浇注前无法检测到，从而导致火灾。自然的改进方法是根据产品的结构和尺寸合理确定壳层数。外壳制作必须严格按照工艺文件进行，确保外壳干燥、到位。

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