精密五金加工表面粗糙度如何控制

精密五金加工表面粗糙度如何控制

随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，并由精密五金加工、制造和装配质量保证，其质量既包括加工精度，又包括表面质量。精密机械零件的表面质量是最重要的指标之一，特别是关系到零件在高速、高温、高压条件下的可靠性。

加工表面是通过精密加工或其他方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其满足设计图案的要求。但精密机械零件加工形成的外圆表面并不是完全理想的表面。加工后，零件表面形成一层很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大不同。精密五金加工时，表面在整个切削过程中处于楔入、挤压、断裂、摩擦等复杂应力状态，并发生弹塑性变形。在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，工件表面原有的几何特征和物理机械性能发生改变。因此，“表面质量”是用来评价零件加工表面层的几何形状、物理、化学或其他工程性能以及零件的​​技术要求，主要内容分为以下几个方面。

表面粗糙度：精密五金加工表面由小间距的峰谷组成的微观几何形状特征，主要由精密加工中刀具的运动轨迹形成，波高与波长之比一般大于1:50。

表面波波：介于宏观几何误差和表面粗糙度之间的中间几何误差，它主要是由刀具的偏移和振动引起的，波高与波长之比一般为1：50～1：1000。

表面加工织构：表面显微组织的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密加工方法，即主运动与进给运动的关系。

疤痕：精密五金加工表面的一些个别位置的缺陷，它们大多是随机分布的。例如，毛刺、裂纹和划痕。

表层物理机械性能：精密机械零件加工过程中，零件表面发生各种复杂的物理、化学变化，引起表层物理机械性能的变化。主要包括以下三个方面：表层加工硬化、表层金相组织的变化、表层残余应力。

表面质量对零件性能的影响：

表面质量反映了表层的一些几何特征和物理机械性能。它对精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗疲劳强度、耐腐蚀性和接触刚度等方面的使用性能有很大影响。精密五金件的使用寿命很大程度上取决于零件的耐磨性、零件与摩擦辅助材料的耐磨性、工作环境的润滑条件以及零件的​​表面质量，在其他条件下，零件的表面质量起着非常重要的作用。

压铸