熔模精密铸造表面涂层挂浆

熔模精密铸造表面涂层挂浆

上周我们对面层浆料的生产进行了分析。今天精铸厂家天耀金属继续这个话题来聊聊表面涂层的涂装，也就是我们通常所说的挂浆。

硅溶胶型壳的制造涉及到表面涂层浆料的使用，因为表面涂层浆料决定了铸件的表面状况，即铸件的表面。因此，表面涂层的应用是决定精密铸件质量的最重要工序之一。所以，显然表层的涂层是需要技术的，并不是每个人都能做好的。这里所谓的好是指表层镀层的均匀性。由于大多数工厂采用手工操作，表面层涂层差异较大，难以保证同一批铸件的质量稳定。然而，这并不意味着这种状况无法改变。如果是手工的话，还是要多练习技术。也可以采用多次浸浆的方法，然后多次旋转抛料的方法（其实大多数工厂都会做抛料机，保证表面涂层均匀），这样可以帮助人力达到抛料的目的。表面涂层均匀。

必须注意凹槽、字体和深孔（特别是通孔）。虽然过程中我们经常提到这一点，但是大家还是很随意，结果就出现了一堆金属豆子之类的东西。因此，我们必须按照流程中的指示进行操作，并将我们在实际操作中所做的事情包含在流程中。只有这样才能使流程与实际操作相一致。这对于熔模铸造来说尤为重要，因为熔模铸造是一个多工序、长期、多影响因素的过程。另外，使用刷子时，要用压缩空气，不能偷懒。对于面层和第二层，压缩空气是必要的工具。当然，压力需要降低一点，所以在一些直角或平坦的地方不需要使用压缩空气。

表面涂层的基本要点：

1、将蜡件朝不留空气的方向慢慢浸入，对于凹槽，则顺着凹槽的方向浸入。

2. 待模块完全浸入后，慢慢提起并丢弃多余的油漆，同时不规则地旋转模块。

3、在模块上多余油漆不完全流失的过程中，用细小的压缩空气轻轻吹走蜡模孔、凹槽、文字区域的小气泡，促进涂层润湿，去除多余油漆。

表面涂层的厚度也是需要考虑的因素。一般来说，对于有色合金，特别是铝合金，表面层的单一涂层也许能够抵抗高温熔融金属的热效应。但对于碳钢、不锈钢等黑色金属，尤其是厚壁（壁厚大于10mm）的产品，单次涂覆后可能难以保证表层的耐高温性能。此时，完全可以再涂一次或两次面层浆料，加厚浆膜，以抵抗高温熔融金属的热量。

精密加工