影响精密铸件尺寸精度的因素

一般来说，精密铸造的尺寸精度受铸件结构、铸件材料、铸型、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响，任何一个环节的不合理设置或操作都会造成收缩率的变化。铸件的尺寸精度与要求有偏差。今天精密铸造厂家天耀金属就和大家聊聊影响精密铸件尺寸精度的因素。

1、铸件结构：

1.1铸件壁厚，收缩率高，铸件壁薄，收缩率低。

1.2、自由收缩率高，受阻收缩率低。

2、铸造材质：

2.1材料中碳含量越高，线收缩率越小。碳含量越低，线收缩率越大。

2.2常用材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。

3、模具制作影响铸件的线收缩率：

3.1注蜡温度、注蜡压力、保压时间对熔模模具尺寸的影响最显着，其次是注蜡压力。保压时间对熔模模具确保成型后的最终尺寸影响不大。

3.2蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。

3.3熔模模具存放时，会发生进一步的收缩，其收缩值约为总收缩率的10%。但存放12小时后，熔模模具的尺寸基本稳定。

3.4蜡模的径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%。注蜡温度对自由收缩率的影响远大于对受阻收缩率的影响（最佳注蜡温度为57-59℃）℃，且温度越高，收缩越大）。

4、制壳材料：采用锆英砂、氧化锆粉、上电砂、上电粉。由于其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，它们可以被忽略。

5、壳烤的效果：由于壳的膨胀系数小，当壳温度为1150℃时℃，只有0.053%，所以也可以忽略不计。

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