影响铸件尺寸精度的因素

影响铸件尺寸精度的因素

一般来说，铸件的尺寸精度受铸件结构、铸件材料、铸型、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响，任何一个环节的不合理设置或操作都会引起铸件收缩率的变化，造成铸件尺寸精度与要求的偏差。以下是可能造成铸件尺寸精度缺陷的因素：

(1)铸件结构的影响：a铸件壁厚，收缩率高，铸件壁薄，收缩率低。 b.自由收缩率高，受阻收缩率低。

(2)铸造材料的影响：a材料中含碳量越高，线收缩率越小。碳含量越低，线收缩率越大。 b.常用材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。

(3)模具制作对铸件线收缩率的影响：a．注蜡温度、注蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响较注蜡温度更为明显，其次是注蜡压力。保压时间对熔模成型后的尺寸影响不大。 b.蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。 C。熔模模具存放时，会发生进一步的收缩，其收缩值约为总收缩率的10%。但存放12小时后，熔模模具的尺寸基本稳定。 d.蜡模的径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，注蜡温度对自由收缩率的影响远大于对受阻收缩率的影响（注蜡温度为57-59℃）℃，温度越高，收缩越大）。

(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉时，其膨胀系数较小，仅为4.6×10-6/℃，所以可以忽略不计。

(5)壳烘烤的效果：由于壳的膨胀系数小，当壳温度为1150℃时℃，只有0.053%，所以也可以忽略不计。

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