精密铸件内应力消除技术

精密铸件内应力消除技术

精密铸造在凝固冷却过程中，由于收缩受阻、不同部位冷却速度不同以及组织转变引起的体积变化等因素，铸件中不可避免地产生内应力。铸件内应力会导致铸件在储存、后续加工和使用过程中产生裂纹或变形，降低铸件的尺寸精度和性能，甚至导致铸件报废。因此，对于铸造残余应力显着的铸件，特别是形状复杂的大型铸件，在机械加工前应进行消除内应力处理。今天，精密铸造厂家钰丰金属就来详细探讨一下消除精密铸件内应力的技术。

振动消除铸钢件内应力

1、振动老化参数

1、振动频率的确定：振动频率过高会在生产现场产生难以忍受的噪音。一般采用悬臂夹紧，共振频率为33.2Hz，噪音低。为了降低噪声，设计了一台噪声极低的ZSJ-1型激振器，装夹在工作台上。每班可在工作台上对14-18个铸件进行振动时效，振动频率约30Hz，电流2A，电压150V，一端夹紧，每次15分钟。

2、振动老化电流监测及内耗测试：振动老化处理时，振动源电机电流较振动前降低0.2-0.3A。但电流下降到稳定值后，继续振动时电流不再减小。同时，铸件的共振峰发生偏移，变得更加陡峭，形状变得更加尖锐。共振峰变陡是由于振动时效后铸件内摩擦减少所致。为此，采用衰减法测试了振动时效处理前后铸件的固有频率和内耗Q-1。

2、振动老化机理

振动使铸件的内应力趋于平衡：铸件的内应力是变形的主要原因，只有消除内应力才能有效地防止铸件的变形并将其限制在较小的范围内。但实验表明，振动时效并不能显着降低铸件内应力，更不能将铸件内应力降低到零。有的铸件振动时效后内应力仅降低20%-30%，但尺寸稳定性良好。一种可能的解释是铸件的内应力不均匀，正是这种不均匀的应力造成了铸件的整体变形。振动可以使铸件内应力变得更加均匀，促进铸件尺寸更加稳定。

精密加工