精密铸造模壳表层干燥

精密铸造模壳表层干燥

在硅溶胶精密铸造中，众所周知，表层决定铸件的表面粗糙度，而背层则决定铸件的尺寸精度。对于模壳来说，干燥是模壳达到湿强度的唯一途径。因此，模壳的干燥是制壳过程中非常重要的一道工序。对于硅溶胶模具来说，表层的干燥尤为重要。因为表层不仅决定铸件的表面质量，而且还承受高温金属的热冲击。今天精密铸造厂家天耀金属就跟大家聊聊模壳表层干燥的问题。

硅溶胶表面一般采用锆砂和锆粉，当然也采用刚玉和熔融石英。由于表层采用细耐火粉，一般为300-350目；耐火砂为100目左右。因此，表层厚度一般很薄，约为0.2-0.3mm。它也很容易干燥。所以对于表层来说，对于一般的产品来说，如果没有深孔、窄槽等复杂结构，几个小时就会干透。然而，对于深腔铸件，干燥可能会更慢。例如，阀门铸件的结构就比较复杂。模壳干燥的三个必要条件是温度、湿度、风速。在表层，只用到了前两个，温度和湿度。因为表层比较薄，容易干燥。如果表层干燥，则不能很快干燥，快感会剥落。当你在第二层上工作时，一旦模块进入浆料，表面层可能已经剥落。因此，面层强调慢干、低温、高湿。此外，均匀干燥，又称匀速干燥、同步干燥也很重要。由于铸件结构比较复杂（熔模铸件一般不采用其他加工方法加工或加工成本较高），因此内外干燥不同步。有些区域已经干燥，而另一些区域仍在干燥过程中，因此当第二层干燥时，可能会发生剥落或溶解。所以我们不能小看这薄薄的表面层，里面蕴藏着很多学问！此外，表面层的粉液比也很重要。高粉液比导致铸件表面粗糙度低，而低粉液比导致铸件表面粗糙度高。当然，并不是高粉液比就能降低粗糙度。当粉液比达到一定程度时，对铸件的表面粗糙度并没有很好的影响，反而影响模壳的透气性。表层硅溶胶的使用也很重要。一般厂家都会使用一种硅溶胶，但实际中，上层教材中建议使用粒径较小的硅溶胶。由于此类硅溶胶易于混入低粉液比的表面涂料中，因此既兼顾透气性又具有较高的湿强度。

一般来说，工厂可能会采用每天一层的方式。对于简单的铸件来说，这是一种浪费。每天执行两层的过程是完全有可能的。但对于形状复杂、深腔、窄槽等的制品，则需要保证低温、高湿。

一般面层建议湿度为50%-60%。如果太高，则不易干燥。如果太低，会导致过度干燥和剥落。另外需要注意的是，组件的清洁一定要做好，否则涂层可能无法很好地在表层润湿，并且在粘合剂收缩时可能会剥落。

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