熔模铸造表面涂层的干燥

熔模铸造表面涂层的干燥

在前面的文章中，我们分别讨论了熔模铸造表层的制壳。制壳完成后，接下来就是干燥。我们知道，表层对于整个贝壳制作来说非常重要，主要是因为它不仅需要承受高温金属液体的热量，而且其原材料价格也是贝壳制作过程中最昂贵的。随着原材料的不断增加，许多企业正在使用多晶砂和电熔刚玉粉来替代锆英砂粉。基于这些，面层不仅需要做好，还需要做好干燥，以保证贝壳的整体质量。今天精密铸造厂家天耀金属就和大家聊聊熔模铸造表面涂层的干燥分析。

制壳过程中最长的工序是干燥。使用硅溶胶作为粘结剂时，其中70%是水，表层第一层厚度约为0.15mm，是很薄的涂层。为了防止这层很薄的面层开裂、剥落，形成坚固的面层，需要严格控制面层涂装室的室温和湿度。这个温度一般建议24度±2℃，而下限应尽可能用于表层，所以22-24℃更适合；湿度尽量高，建议60±5%。由于表层厚度较薄，无论铸件形状多么复杂，都要力求各部位保持相同的干燥速度。采用强制风干或湿度低于50%，易造成涂层开裂、剥落。尽量不要超过上述室温范围。通常第一层的干燥时间为2-3小时。表层的干燥速度可用脱水率来表示，干燥程度的极限约为脱水率的70%。

由于表层薄，无论产品形状多么复杂，其干燥速度仍然比较快，厚度薄就不能指望有高的壳强度。另外，由于表层密度致密，在一定条件下干燥数小时后脱水率可达90%以上，往往容易出现开裂、剥落现象。这种现象经常发生在第一、第二制壳阶段。因此，表层干燥最好在高湿低温下进行，避免剧烈干燥。掌握干燥程度的方法是，首先粗略地以干燥时间为大致标准，同时在产品最难干燥的部分表面进行刮擦检查（一般来说，如果有潮湿的感觉，肯定不是干的，如果有硬化，应该是基本干了）。模壳干燥的方法有很多种，前面的文章也提到过，有兴趣的可以回去看一下。由于贝壳表层和背层的干燥条件存在显着差异，因此制壳场地必须明确分开，这一点非常重要。国内很多工厂都没有重视这一点。之前我们也提到过，对于形状复杂的产品，必须满足表层的干燥条件，甚至可以在表层内部制造局部小区域，以满足产品表层的干燥要求。需要注意的是，浆桶应尽量与干燥环境隔离。烘干需要更大的控制面积，需要更高的空调功率。关于干燥条件的检查，有的工厂检查空调控制温度。个人认为，应该多点设置干湿温度计，通过实际间隔显示数据，来检测空调运行的实际情况。毕竟恒温恒湿是贝壳干燥的必要条件。

精密加工