精密加工技术的发展与应用

精密加工技术的发展与应用

精密加工技术是适应现代高新技术需要而发展起来的先进制造技术，是其他高新技术实施的基础。

它综合应用了机械技术和现代电子、传感技术、光学和计算机高新技术发展的新成果，是高新技术领域的基础技术，在国防科技现代化和国家建设中发挥着重要作用。对经济建设起着至关重要的作用，同时作为现代高新技术技术的基础和重要组成部分，推动半导体技术、光电技术、材料技术等技术的交叉发展进步。

加工方法的加工精度为1微米，精密加工是在严格控制的环境条件下，采用精密机床和精密量具、仪表来实现的。

加工精度达到或超过0.1微米的称为超精密加工。

在航空航天工业中，精密加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压、气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪框架、壳体、气浮、液浮轴承组件和浮子等。

飞机精密零件结构复杂、刚度小、精度要求高、难加工材料比例大。

精密加工的工艺效果是：几何形状和相互位置精度①零件达到微米或角秒级；边界或特征尺寸公差②零件微米以下；表面的微观程度③零件（平均高度差）小于0.1微米；④相互部件能满足协同力的要求；⑤零件还可以满足精确的机械或其他物理特性的要求，例如浮子陀螺扭杆的扭转刚度和柔性部件的刚度系数。

近年来，汽车、模具配件、金属加工大多采用数控机床为中心的生产形式，孔加工也大多采用加工中心、数控加工机床等先进设备，进行高速、高精度钻孔处理工作已提上日程。

无论精密加工哪个领域，高精度、高速度的实现都是获取用户订单的重要竞争手段。

压铸行业