精密铸件的生产工艺及周期详解

精密铸造是一个复杂的工艺过程，即使在上线后安排普通零件的生产周期，通常也需要30-50天。一些特殊铸件如深孔件、水龙头主体件等也需要相应延长交货期。每道工序都需要一定的生产周期，不可能短短十多天就能完成。今天精密铸造厂家天耀金属就来详细聊聊精密铸件的生产流程。

精密铸件的生产工艺流程：

1、制作不同形状产品的模具。模具分为上下凹模，通过车、刨、铣、蚀刻、放电等综合工序完成。凹坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业蜡压，因此选用熔点低、硬度低、要求较低、价格便宜、重量较轻的铝合金材料作为模具。

2、采用铝合金模具生产大量工业蜡实芯模型。一般情况下，一个工业蜡实芯模型只能对应一个空白产品。

3、细化蜡模周围的边缘，去除毛刺，然后将多个单个蜡模粘贴到预先准备好的模头（也称为装配树）上。此模头也是用蜡模生产出来的工业蜡实芯模型。 （外观像一棵树）

4、在已经固定在模头上的多个蜡模上涂抹工业胶，均匀地喷涂第一层细砂（耐火砂的一种，耐高温，通常是硅砂）。这种砂粒很小很细，可以保证最终的粗糙表面尽可能光滑。

5、让喷有第一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不应影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂程度。一般精密铸件第一次风干时间约为5-8小时。

6、第一次喷砂并自然风干后，继续在蜡模表面涂抹工业胶（硅胶浆），并喷第二层砂。第二层砂的粒度应比之前第一层砂的粒度更大、更粗。喷完第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然风干。

7、第二次喷砂完成并自然风干后，依次进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等工序。要求： - 根据产品的表面要求、体积大小、自重等调整喷砂频率。一般喷砂周期数为3-7次，每次喷砂工序使用的砂粒大小不同。通常后道工序的砂粒比前道工序的砂粒粗，干燥时间也不同。一个完整的砂蜡模的制作周期一般在7-15天左右。

8、烘烤工序前，在完成的喷砂蜡模上均匀涂抹一层白色工业乳胶（硅浆），使砂模粘结固化，并密封蜡模，为后续烘烤工序做好准备。同时，经过烘烤处理后，还可以改善砂型的脆性，使其更容易破碎砂层，脱坯。

9、烘烤工序将固定在模头上并完成喷砂和风干工序的蜡模放入专门的金属密封烘箱中加热（常用为燃烧煤油的蒸汽炉）。由于工业蜡的熔点较低，温度在150摄氏度左右。蜡模受热溶解，形成蜡水沿浇口流出，称为脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空的沙壳。精密铸造的关键就是利用这个空砂壳。 （一般此类蜡可重复使用多次，但必须重新过滤，否则不干净的蜡会影响毛坯的表面质量，如表面出现砂眼、麻点，同时也会影响毛坯的收缩率）精密铸造产品。）。

10、为了使脱蜡后的砂壳更坚固、更稳定，在浇不锈钢水之前需要对砂壳进行烘烤，通常是在高温（1000摄氏度左右）的炉子中烘烤。

11、将高温溶解成液体的不锈钢水倒入已经脱蜡的砂壳中，液体不锈钢水会充满蜡模先前形成的空间，直至完全充满，包括中间模具头。

12、由于溶解不锈钢的锅炉中混合了不同成分的材料，工厂必须测试材料百分比。然后根据需要的比例调整解读，比如添加那些方面的元素，以达到想要的效果。

13、液态不锈钢经水冷却凝固后，用机械工具或手工劳动将最外面的砂壳打碎，露出不锈钢制品的固体形状，即原来的蜡模形状，这就是最终需要的毛坯。然后将它们一一切割、分离，并粗磨，形成单一的毛坯。

14、原材料检验：表面有砂眼、气孔的原材料必须采用氩弧焊修复。严重时应清理干净后放回炉内。

15、清洗毛坯：检验合格的毛坯必须经过清洗工序。

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