精密铸造工程师的日常质量管理

精密铸造工程师的日常质量管理

铸造是一个复杂的过程。熔模铸造比精密铸造还要先进。由于熔模铸造中增加了蜡模和涂层零件，这些零件对铸件的质量（包括尺寸精度和内在冶金质量）有重大影响，因此每道工序都必须精心完成。稍微放松一下，可能就会导致之前的工作被放弃。那么，如何做好铸造工程师的日常质量管理呢？今天精铸厂家天耀金属就和大家聊聊作为一名精铸工人在日常质量管理工作中需要做好哪些事情。

1、及时掌握日常生产中经常出现的产品质量问题。事实上，日常生产中经常遇到问题的产品可能只占产品总数的20%，但其对整体情况的影响却占80%。这就是我们经常听到的20/80定律。根据这个规律，我们必须严密监控80%的市场份额中的20%。例如，对于一个有100个项目的重要制造商，我们只需要掌握容易出现问题的20个项目。这句话的意思也可以理解为：我们需要为这20%的产品付出80%的努力，而剩下的80%的产品只需要日常维护，也就是说我们需要做20%的监控。这也称为重点管理法，重大轻重，重大轻小。

2、对问题产品的生产全过程要尽可能进行跟踪，如实保存生产记录。尤其是在与正常生产不相符的地区。我们知道，质量的不稳定来源于变异，与正常生产不符。所以，无论是工匠还是操作人员，都必须严格遵守工艺规范，不能凑合。另外，生产人员必须注意操作细节并及时记录。否则，质量追溯将成为水源的被动源泉。

3、熔模铸造工程师需要有快速反应机制和责任心。或者更确切地说，是日本人为生产线设计的“自动停止”机构的威力和勇气。愿意承担责任、面对挑战、有能力止步。如有问题，应立即停止生产。不应含有任何歧义或歧义，以免造成批量报废。一次有质量的活动大于一天，一点也不能敷衍。我们经常看到铸造工程师每天忙忙碌碌、疲惫不堪，这是一种不正常的现象，说明铸造质量管理没有意义，铸造工程师工作不当。生产现场在质量管理中要做的就是通过S（标准）、D（执行）、C（检查）、A（行动）循环来维持生产质量；铸造工程师应考虑P（计划）D（执行）C（检查）A（行动）循环来改进和提高现有质量。这是两个不同的概念和层次，每个人都应该承担责任，不要有偏见。

在实际生产中，我们经常看到操作人员低着头工作，不看方向，出现问题就踢球，把责任推给技术人员。技术人员满腹委屈，不知道该向谁倾诉，这些都是坏榜样。作为一名铸造工程师，至少还应具备铸造的理论知识和实践经验，清晰的思维和判断能力，敏锐深刻的洞察力，能够透过复杂的表象看到问题的根源。当然，这需要时间、积累和奉献才能实现。但只要你用心去做，就一定会有所收获。既然选择了铸造行业，那么无论从事哪一道工序，担任什么职位，都应该全身心投入。任何行业都需要努力，努力才能得到回报。

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