精密铸件表面麻点的控制方法

点蚀又称麻点、麻点、氧化点蚀，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。此缺陷无法修复，只能报废。这不仅增加了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。今天我们就来分析一下如何减少和消除铸件的点蚀缺陷。

1、形成原因

1、钢水脱氧不良带入金属氧化物夹杂物；

2、关系到带壳焙烧的质量，带壳焙烧可以除去壳内的水分、残蜡、皂化物质、有机物、挥发性物质，以及残留的氯化铵硬化液和钠盐。如果这些物质残留在模壳内（见图2），就会造成浇注时金属液二次氧化，产生大量气体或新的氧化物。这些氧化物与模壳中的氧化物发生化学反应，很容易在铸件表面产生麻点缺陷。

①当型壳未完全烘烤时，铸造时高温下会产生少量气体，会促进界面反应的发生，形成麻点。

②目前熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯水解物等均为酸性结合剂，其共同特点是生成酸性氧化物SiO2（即硅溶胶）。该类结合剂适用于浇注碳钢、铜、铝合金铸件。若浇注钛、铬合金钢铸件，铸件表面易形成麻点缺陷。

2、预防措施

1、减少和降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。

2、操作时应严格按冶炼工艺进行。其工艺流程为：底渣垫层、熔化时覆盖、熔化后预脱氧、停电静渣、浇注前最终脱氧。

3、脱氧剂的选择应达到既使钢液脱氧又降低脱氧后形成的氧化物熔点，使其易于聚集和上浮的目的。作为最终脱氧剂的铝的添加量必须严格控制，因为过量的铝会促进点蚀的形成。 （铝残留量应控制在0.015～0.02之间，太低易产生气孔、麻点，太高则加工后出现白点、黑点。）

4、制定合理的熔炼、浇注工艺，并严格执行。例如出钢前的静置时间应能使氧化物上浮，清理炉渣，及时清除生成的氧化物；浇注袋中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液二次氧化。

5、由于模壳温度在800以上℃-900℃浇注时，浇注钢水温度在1600℃左右℃，此时与铸件表面接触的温度极高，金属不会立即凝固，特别是对于厚壁零件。此时，大气中的氧很容易透过模壳与金属表面发生反应，形成氧化物，并与钢中的夹杂物聚集，形成麻点。因此，在浇注大型部件时，会在隔热材料中添加木片（或木炭）。浇注完成后，组件立即添加废蜡块覆盖箱体进行绝缘，这是防止麻点产生的重要措施。

6、外壳烘烤温度不低于1180℃℃，保温时间不少于45分钟。部分烧毁的型壳在浇注时会有少量气体产生，并会参与钢液与型壳之间的界面反应，将氧气带入钢液中，引起二次氧化。另一方面，碳钢的C含量较高，不含Cr。因此，在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层，而不会产生点蚀；如果有斑点，则外壳未正确燃烧。

3、概括

1、麻点是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。

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