数控加工时如何科学选择数控刀具？

数控加工时如何科学选择数控刀具？

数控加工时如何科学选择数控刀具？我们一起来简单了解一下。

1、数控加工刀具的选择原则。刀具寿命与切削量密切相关。在设定切削参数时，首先要选择合适的刀具寿命，合理的刀具寿命必须根据优化目标来确定。刀具寿命一般有两种类型：最大生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命。一是取决于最小化工作时间的目标，二是取决于最小化流程成本的目标。

选择数控加工刀具寿命时，可根据刀具的复杂程度、制造和磨削成本考虑以下几点：复杂、高精度刀具的寿命应高于单刃刀具的寿命。对于夹紧式可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥切削性能，提高工作效率，可选择较低的刀具寿命。通常使用15-30分钟。对于刀具安装、刀具更换、刀具调整相对复杂的多刀机床、组合机床、自动化加工刀具，刀具寿命必须较高，特别是要保证刀具的可靠性。如果某个车间工序的生产率限制了车间整体生产率的提高，则需要为该工序选择刀具寿命较低的工序。如果在特定工艺单位时间内分摊的工厂总体费用相对较大，则刀具寿命也应选择较低。为了避免在完成至少一条刀具路径和切削后进行大规模精密加工时中途换刀，应根据零件的精度和表面粗糙度来确定刀具寿命。数控加工比普通机床加工方法对刀具提出了更高的要求。座舱不仅良好、精度高，而且对尺寸稳定性、耐用性、损伤和性能要求安装和调整，满足数控机床的效率要求。数控机床选用的刀具采用适合高速切削的刀具材料，如高速钢和超细硬质合金，通常采用可旋转刀片。

2、数控车刀的选择。常用的数控车刀有普通分段车刀、尖头车刀、圆弧车刀三种类型。成型线切割机也称为模板线切割机，完全由车刀的形状、螺栓和尺寸来确定加工零件的轮廓形状。在数控车削中，典型的成形线有小半径圆弧车刀、非矩形槽刀具、螺纹刀具等。在数控加工中，应尽量少用或避免使用成形线刀。锋利刀片是一种线性切削工具，其特点是切削刃笔直。此类刀的刀尖由900左右的圆形车刀、左右端车刀、槽（切）车刀、刀尖带有小倒角的各种外圆、直主副切削刃（如内孔车削刀具）。尖头车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与常规车削大致相同，但需要结合数控加工的特点（如加工路径、加工干涉等）综合考虑，同时考虑刀尖本身的强度。

第二种是圆弧车刀。圆弧车刀是一种线刀具，其特点是切削刃呈圆形，轮廓误差小。该车刀的弧形边缘上的每个点都是弧形车刀的刀尖。在这种情况下，刀具位置必须位于圆弧的中心，而不是圆弧上。圆弧车刀可用于车削内、外表面，特别适合车削各种光滑连接（凹）面。选择车刀圆弧半径时，两点车刀切削刃圆弧半径必须小于或等于零件凹轮廓的最小曲率半径。加工深度不宜太小。否则，不仅制造困难，而且刀尖强度太弱或刀具冷却能力弱，都可能造成车刀损坏。

精密加工