精密铸造常见缺陷及预防方法

精密铸造常见缺陷及预防方法

1、不锈钢铸件表面有时可能会出现凹陷：不锈钢铸件的热点区域被填充（内部有空隙），在收缩时，皮层虽然有一定的强度，但仍受内部收缩的影响而不破裂，导致表面凹陷，称为收缩。

2、常见的精密铸造缺陷有气泡，是指精密铸件中个别位置存在的砂孔缺陷。气泡通常仅在机械加工后才被发现。

形成原因：1、大多数情况下气泡的出现主要是由于精铸外壳焙烧不充分，浇钢时型壳内产生大量气体且不能顺利排出，从而侵入金属液体形成气泡； 2、由于制壳工艺或壳型资料的原因，制壳的透气性太差，模腔内的气体难以排出，在金属液中形成气泡； 3、浇注时钢水中滞留的空气无法排出，造成铸造气泡。

预防措施： 1、如果精密铸造条件允许，在复杂铸件的顶部设置排气气泡；设计浇注系统时，必须充分考虑模壳的排气要求； 3、外壳的烘烤温度和时间要合理，保温时间也要充足； 4、脱蜡时，应将蜡料彻底扫除； 5、适当缩小钢包水口与浇注杯的间隔，浇注速度要平均，保证钢液面稳定并充满模具型腔，并尽量减少钢液中空气的卷入，使模具型腔及钢水中的气体能顺利排出。

镁合金