精密铸造硅溶胶型壳（中温蜡）制壳工艺

精密铸造硅溶胶型壳（中温蜡）制壳工艺

这是国际公认的精密铸造生产工艺，具有最高的铸件质量和最低的返修率。特别适用于表面粗糙度要求高（Ra0.8-3.2）、尺寸精度高（CT3-CT5级）的中小型零件（2-1000g）。但由于设备和成本限制，不太常用于中型到大型物品（5-100公斤）。今天精密铸造厂家天耀金属就给大家详细介绍一下中温蜡壳制作工艺。

1、现有问题

1、成本高，其外壳的制作成本是水玻璃外壳的8倍。与低温蜡硅溶胶壳相比，也高出25%。主要原因是壳、蜡模材料成本高，设备耗电多，导致设备投资较大。

2、生产周期与低温蜡硅溶胶型壳相同，但比水玻璃和复合型壳长得多（表1）。

3、生产5-50kg中大型零件常需要使用中温液体蜡（65-70℃）和高压（4.0-7.0MPa）注蜡。厚壁蜡模容易产生缩孔，铸件尺寸精度不太高。中大型零件对尺寸精度和表面粗糙度的要求不如小型零件那么高，因此硅溶胶（中温蜡）型壳较少用于中大型零件。

2、改进方向

1、为了降低成本、保证质量，在解决了石英对中温蜡润湿性差的问题后，用石英或熔融石英替代锆石无疑是一个方向。熔融石英的热膨胀系数仅为5×10-7/℃，其价格仅为锆石的1/6。在国外，熔融石英已逐渐扩大其应用范围。

2、采用快干硅溶胶缩短制壳周期是国内外同行的共同努力（见上文）。

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