熔模精密铸造 |脱蜡

熔模精密铸造 |脱蜡

精密铸造脱蜡的目的有两个：一是除去模壳上所有残留的蜡；二是去除模壳中残留的蜡。一是防止模壳开裂。但实际上，实现这两点仍然不容易。因为脱蜡实际上受到很多因素的影响，如蜡料的物理性能、浇注系统的设计、模壳的干燥条件、模壳的渗透性和脱蜡操作、脱蜡的功能等。壶。今天精密铸造厂家天耀金属就来详细探讨一下脱蜡的注意事项。

1、这是蜡的物理性质。蜡材料通常分为中温蜡和低温蜡。当然，还有高温蜡。所谓中温、低温是指蜡的熔化温度。与其他蜡相比，低温蜡在脱蜡时熔点较低，因此模壳破裂的概率相对较低。此外，蜡的膨胀率也是一个重要因素。膨胀率越高，模壳破裂的概率就越高。

2、浇注系统的设计也是影响模壳裂纹发生的重要因素。在设计浇注系统时，工艺人员必须将脱蜡清洁度或接近清洁度作为设计中的重要考虑因素。蜡如何顺利地从模壳中流出是浇注系统设计中的一个重要任务。由于公众号无法图解，无法解释清楚。不过有一个简单的方法，就是将模具装满水，称重并反向模拟脱蜡情况，然后再次称重，以确定脱蜡是否顺利。当然，一般设计中很容易判断脱蜡过程是否顺利。我前面提到的一个例子是脱蜡不良。

3、与模壳的干燥状况有关。模壳的湿强度取决于其干燥条件。良好的干燥性和较高的湿强度可以抵抗脱蜡的应力，避免模壳裂纹的形成。

4、与模具外壳的透气性有关。透气性好，热蒸汽可以快速穿过模壳到达蜡模，使蜡模表面熔化并瞬间释放出大量的膨胀应力，这也有助于模壳承受拉应力，导致裂纹。

5、与脱蜡操作有关。模块应留在干燥室中直至脱蜡。因为烘房是恒温的。温度是影响蜡模膨胀的重要因素。经常看到脱蜡人员提前将模具组装到脱蜡车上，然后离开烘干室，这是非常不专业的行为。尤其是在夏季，这样的操作很容易导致模壳出现裂纹。另外，当脱蜡釜温度不高时，尽量减少厚的、圆形或旋转制品的脱蜡，因为这些制品的模壳非常容易出现裂纹。

6、脱蜡釜的作用。这里特别强调的是脱蜡釜的升压速度。这个想法是指模壳进入脱蜡釜后压力升至3-5个大气压所需的时间。一般要求在14秒以内。否则，模壳可能会出现裂纹。

此外，还有两点需要注意：

6.1为脱蜡指数。它等于蜡块的体积除以内浇口的横截面积。指数高表明脱蜡效果差；指数小表示脱蜡顺利。这里就需要提到圆柱型和旋转型铸件，它们一般涂层指数较高，容易产生裂纹。上次有朋友说他的产品容易开裂，就是这种旋铸。

6.2 尽量减少固体蜡件和固体冒口，这是脱蜡不良的典型例子，应尽量避免。

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