哪些零件适合精密加工？

哪些零件适合精密加工？

我们知道精密机械加工的精密加工精度是非常刚性的，精度高，对刀精度高，所以可以加工出高精度的零件，那么哪些零件适合精密机械加工呢？下面富桥机械的总工程师给大家介绍一下你：

首先，与普通车床相比，数控车床具有恒线速切削功能。

无论对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度进行加工，即保证表面粗糙度值一致且相对较小。

而普通车床是恒速的，不同直径的切削速度不同，在工件和刀具材料上，精加工余量和刀具角度是一定的，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

加工不同表面粗糙度的表面时，进给速度小，粗糙度大的表面则进给速度大，可变性很好，这是普通车床很难做到的；轮廓形状复杂的零件，任何平面曲线都可以用直线或圆弧逼近，数控精密加工具有圆弧插入功能，可以加工各种复杂轮廓的零件，使用数控精密加工需要操作者的细心使用。

CNC精密加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工序：

(1)精车精镗：大多数飞机精密轻合金(铝或镁合金等)零件采用这种方法，一般采用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米，在高精密车床加工可获得1微米的精度，表面水平平均高差小于0.2微米，坐标精度可达±2微米。

(2)精密铣削：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件，依靠机床导轨和主轴的精度获得较高的相互位置精度，采用精心研磨的金刚石刀片进行高速铣削可以获得精密镜面。

(3)精磨：用于加工轴类或孔类零件。

这些零件大多采用淬硬钢制成，具有较高的硬度，大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以确保高稳定性。

磨削的极限精度不仅受机床主轴和床身刚度的影响，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的圆度。

(4)磨削：利用相互研究的原理，对被加工表面上的不规则凸部进行选择加工，磨削粒径、切削力和切削热都能精确控制，因此是获得最高精度的加工方法在精密加工技术方面。

飞行器精密伺服部件中的液压或气动协调部件、动压陀螺电机的轴承部件均采用该方法加工，可达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不规则度。

不锈钢压铸件