压铸模具由两部分组成，即覆盖部分和活动部分，它们结合的部分称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分有一个浇口，而在冷室压铸中，它是一个注射口。熔融金属可以从这里进入模具，该区域的形状与热室压铸中的注射喷嘴或冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆和流道，它们是浇口和模具型腔之间的通道，熔融金属通过它们进入模具型腔。覆盖部分通常与固定压板或前压板连接，而活动部分与活动压板连接。模具型腔分为两个模具型腔镶件，它们是独立的部件，可以通过螺栓轻松地从模具上拆卸或安装。
模具经过特殊设计，当模具打开时，铸件将保留在移动部分中。这样，活动部件的推杆就会推出铸件，通常由压板驱动。它将准确地用等量的力同时驱动所有的推杆，从而确保铸件不被损坏。铸件推出后，压板收缩，收回所有推杆，为下一次压铸做准备。由于脱模时铸件仍处于高温状态，只有足够数量的推杆才能使每根推杆上的平均压力足够小，以防止铸件损坏。但推杆仍然会留下痕迹，因此需要仔细设计，以确保推杆的位置不会对铸件的运行产生太大影响。
模具中的其他部件包括型芯滑板等。型芯是用于在铸件上打孔或开口的部件，也可用于增强铸件的细节。磁芯主要有三种类型：固定型、活动型和松散型。固定型芯的方向与铸件从模具中出来的方向平行，它们要么是固定的，要么是永久连接到模具上的。可动芯体可以布置在除释放方向之外的任何方向上。铸件凝固后、开模前，必须采用分离装置将动芯从型腔中取出。滑块与动芯非常相似，最大的区别是滑块可以用来创建凹面。在压铸中使用型芯和滑块会显着增加成本。松散型芯，也称为提取块，可用于制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要手动安装滑块，最后将其与铸件一起推出。然后取出松散的芯。松散型芯是最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动力并增加周期时间。
出料口通常又细又长（约0.13毫米），因此熔融金属可以快速冷却并减少浪费。在压铸过程中，不需要使用冒口，因为熔融金属具有较高的压力，可以保证从浇口连续流入模具中。

由于温度的原因，模具最重要的材料性能是耐热振动性和柔韧性。其他特性包括淬透性、机械加工性、耐热裂性、焊接性、可用性（特别是大型模具）和成本。模具的寿命直接取决于熔融金属的温度和每个循环的时间。压铸所用的模具通常采用硬质工具钢制成，因为铸铁不能承受巨大的内压，导致模具价格昂贵，开模成本较高。较高温度下的金属铸造需要使用更硬的合金钢。
压铸过程中可能出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其他缺陷包括热裂纹和热疲劳。当模具表面由于显着的温度变化而出现缺陷时，就会发生热裂纹。使用次数过多后，模具表面出现缺陷会导致热疲劳。