精密铸造毛刺产生原因分析

精密铸造毛刺产生原因分析

熔模铸造生产过程中铸件出现毛刺的原因首先是脱蜡时铸壳开裂。模壳开裂的首要原因是由于模壳湿强度不足，同时伴有模壳除蜡不良或模壳腔内温度控制不良，导致铸件热膨胀引起模壳裂纹。另一个重要原因是表面渗透性差，导致脱蜡不良。最后一个可能导致模壳开裂的原因是脱蜡釜工作参数设置不均。今天精密铸造厂家天耀金属就来详细探讨一下上述铸件出现毛刺的原因。

1、壳的湿强度不足。我举一个产生毛刺的制壳参数为例：表层采用270目锆英砂粉（分级粉），粉液比4.5:1，4号杯测得粘度约为43秒，温度为22℃、湿度65%，干燥时间6-8小时；外壳由5层半组成，其他层的干燥时间也是6-8小时。从以上制壳参数来看，我感觉面层粉液比有点高，粉液比为4.5。我咨询了耐火材料供应商，他们说粉液比不高，因为是270目锆英石粉。但采用分级粉末，分级粉末可以与高粉液比混合，但高粉液比会损害模壳的透气性。根据面层的干燥情况来看，似乎问题并不大，面层的干燥情况应该也可以接受。但密封层的干燥时间相对较短。一般来说，密封层浆料粘度最小，直接渗透前五层至面层。理论上，建议干燥时间超过24小时，时间相对较短，可能会导致湿强度较低。

2、铸件浇注系统设计。我们知道，浇注系统的设计还具有除蜡功能。如果脱蜡顺利，模壳出现开裂缺陷的概率就会大大降低。一般采用类似于顶部浇注的浇注系统设计，但实际上，这种浇注系统设计相对有利于除蜡。如果铸件轮廓比较大，下部（铸件顶部），出蜡口较少，很容易形成一定程度的排蜡不良。

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