精密熔模铸造表层剥离分析

精密熔模铸造表层剥离分析

在精密铸造的生产过程中，一些壳体表层可能会脱落。今天熔模铸造厂家天耀金属就来分析一下造成下层脱落的几个原因。表层脱落说明表层本身强度较差，出现裂纹；其次，与过渡层的连接绝对不能紧密，否则不会自行脱落。所以，问题就出在表层本身、过渡层、甚至背层之间的连接上。

1、过渡层浸入过程中表层脱落。这种现象可分为两种：一种是干燥过度，另一种是干燥不足。无论如何，这都是由于干燥问题造成的。一般来说，表层相对于其他层来说比较薄，干燥时间也比较短。目前正值冬季，空气湿度较低，表层干燥较快。如果仍然采用原来的干燥时间，显然是存在风险的。所以，需要根据烘房的具体情况进行适当的调整。如果湿度低，干燥时间长，例如湿度低于50%，干燥时间长于6小时，可能会造成过度干燥，浸没过渡层时表层可能直接脱落。这种情况多发生在圆柱形、棒形、扁形铸件等单一形状的铸件上。

1.1 若表层干燥时间不足，则直接进入下层制壳。表层尚未充分干燥，硅溶胶回溶，导致表层剥落。当然，也有可能是蜡模清洗不当，导致面层与蜡模分离，导致面层收缩、开裂，最终导致面层剥落。

上述情况属于表层本身强度不够。我们来看一下表层与过渡层连接不好的情况。

1.2 硅溶胶壳的强度是通过后一层浆料渗透前层直至面层连接成一个整体的。如果第二层（过渡层）涂料的粘度太高，过渡层的浆料将难以渗透到表层中。如果两者结合不紧密，表面层可能会与过渡层分离并剥落。

2、硅溶胶壳实际上通过将层与层之间的粗糙表面联锁成一个整体而具有强度。如果表层砂太细，则表层与过渡层之间难以形成互锁镶嵌结构，两者连接不可靠。因此，表层脱落的概率就会大大增加。如果打磨材料中的含尘量和含水量过高，表层与过渡层的连接必然成为虚的，表层的脱落是不可避免的现象。另外，如果打磨面层太慢，可能会导致打磨材料无法嵌入面层涂层内部，浮在涂层上，或者根本不撒砂，与面层之间形成直接连接。层涂层和过渡层涂层，使得难以形成牢固的镶嵌结构。表层脱落是毋庸置疑的。

3、表层浮砂未清除，直接制作过渡层外壳。表层与过渡层之间没有任何联系，过渡层仅与浮沙进行虚拟连接。这种表层肯定会脱落。

4、煅烧后层层脱落的主要原因是由于两种涂层的热膨胀系数不同，导致表层与过渡层自然分离，最终导致表层脱落。

在讨论了可能的原因后，我们需要采取相应的改进措施。针对干燥不良的两种情况，我们首先需要保证表层干燥的基本条件。例如，温度应保持在22-24℃℃尽可能的下限最好，湿度保持在50%以上，最好达到60%。表干的原理是低温高湿。另外就是干燥时间，这其实是一个比较难控制和掌握的数据。这里我提供一个方法给大家用手触摸一下。一般来说，表层干燥后，表面会变得干燥、坚硬，而干燥前，可感觉到潮湿或局部泛白。当然，这也需要自己经常去触摸、去感受、去总结。

对于表层与过渡层连接不紧密的情况，除了采用预润湿的方法外，还必须注意：过渡层的粘度不宜太高；表层打磨材料不宜太细；砂中灰尘和水的质量分数应小于0.5%；打磨不宜太慢，制作过渡层时应清除表层浮砂；表层和过渡层选择热膨胀系数相近的材料也很重要，因为这是改善表层剥离的好方法。

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